SA387 Graad 11 Klasse 2is een chroom-molybdeen gelegeerde stalen plaat die valt onder de ASME SA387-specificatie, voornamelijk bedoeld voor gelaste drukvaten en service bij hoge temperaturen. Het legeringsgehalte geeft het een goede sterkte bij hoge temperaturen, kruipweerstand en taaiheid, samen met een gunstige lasbaarheid. Daarom wordt het veel gebruikt in raffinaderijen, petrochemische fabrieken en ketelonderdelen waar betrouwbare prestaties onder hitte en stress essentieel zijn.
Belangrijkste kenmerken:
Sleutelelementen: Ongeveer 1,00-1,50% chroom (Cr) en 0,45-0,65% molybdeen (Mo).
Eigenschappen: Uitstekende oxidatieweerstand, corrosieweerstand (vooral in zuur gas), hoge sterkte bij verhoogde temperaturen.
Klasse 2 Mechanische eigenschappen: Hogere treksterkte (75-100 ksi of 515-690 MPa) en vloeigrens (min 43 ksi of 310 MPa) dan klasse 1.
Materiaaltype: Chrome-Moly-gelegeerde stalen plaat.
Toepassingen: Ketels, drukvaten, warmtewisselaars en leidingen voor gebruik bij hoge temperaturen.
Normen en equivalenten:
Gespecificeerd onder ASTM A387 en ASME SA387.
Kan worden geleverd met specifieke warmtebehandelingen zoals Normalized & Tempered (N&T) of Quenched & Tempered (Q&T) voor zwaardere omstandigheden.
Sa 387 Gr 11 Specificatie
| Cijfer | SA 387 Gr 11-materiaal |
| Specificatie drukvatplaten | ASME SA387 en ASTM A387 Gr 11 Chroom-Molybdeen, gelegeerd staal |
| Neem contact op met onze verkoopmanager op deze locaties | Mexico, VAE, Abu Dhabi, Singapore, Indonesië, Maleisië, Canada, VS, Pennsylvania, Frankrijk, VK, Qatar, Australië, Zuid-Afrika |
| Afmetingen |
Graad 11 Breedte :1000 mm - 4500 mm Dikte:5 mm-150 mm Lengte:3000 mm -18000 mm |
| Impact getest | -52 graden C |
| Gebruik |
Drukvaten Gelaste ketels en andere industriële toepassingen |
Chemische vereisten voor ASME SA387-platen van gelegeerd staal van klasse 11
| Element | Chemische samenstelling (%) | |
| SA387 klasse 11 | ||
| Koolstof: | Warmteanalyse: | 0.05 - 0.17 |
| Productanalyse: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangaan: | Warmteanalyse: | 0.40 - 0.65 |
| Productanalyse: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Warmteanalyse: | 0.035 |
| Productanalyse: | 0.035 | |
| Zwavel (max): | Warmteanalyse: | 0.035 |
| Productanalyse: | 0.035 | |
| Silicium: | Warmteanalyse: | 0.50 - 0.80 |
| Productanalyse: | 0.44 - 0.86 | |
| Chroom: | Warmteanalyse: | 1.00 - 1.50 |
| Productanalyse: | 0.94 - 1.56 | |
| Molybdeen: | Warmteanalyse: | 0.45 - 0.65 |
| Productanalyse: | 0.45 - 0.70 |
het gebruikte proces
1. Staalproductie en raffinage
Smeltproces: Het staal wordt doorgaans geproduceerd met behulp van de Electric Arc Furnace (EAF) of Basic Oxygen Furnace (BOF) route.
Raffinage: Om een hoge zuiverheid en lage insluitingsniveaus te garanderen, ondergaat het raffinage in een pollepeloven (LF) en vacuümontgassing (VD). Dit is cruciaal voor het beheersen van de chemische samenstelling (nominaal 1,25% chroom en 0,5% molybdeen) en het minimaliseren van schadelijke sporenelementen zoals fosfor en zwavel.
2. Rollen en vormen
Heetwalsen: De geraffineerde stalen blokken of platen worden opnieuw verwarmd en met behulp van een zware plaatmolen tot platen van specifieke diktes gerold.
Microstructuurcontrole: Er worden gecontroleerde walsparameters gehandhaafd om een uniforme korrelstructuur te garanderen vóór de laatste warmtebehandeling.
3. Warmtebehandeling (cruciaal voor klasse 2)
De aanduiding "Klasse 2" verwijst naar specifieke treksterkte-eisen (hoger dan Klasse 1), bereikt door de volgende warmtebehandelingsprocessen:
Normaliseren en tempereren (N+T): De platen worden verwarmd tot een austenitisatietemperatuur (doorgaans boven 900 graden /1650 graden F), lucht-gekoeld en vervolgens getemperd op een minimumtemperatuur van 1150 graden F (620 graden).
Afschrikken en temperen (Q+T): Voor dikkere secties wordt versnelde koeling (vloeistofafschrikken) gevolgd door temperen gebruikt om de mechanische eigenschappen van de- dikte te garanderen.
4. Fabricageprocessen
Lassen: Vanwege het legeringsgehalte is het materiaal gevoelig voor koudescheuren. De fabricage vereist voorverwarmen (meestal 150 graden tot 250 graden) en het gebruik van elektroden met een laag-waterstofgehalte.
Warmtebehandeling na-lassen (PWHT): Verplicht voor de meeste drukvattoepassingen om restspanningen te verlichten en de korrelstructuur in de door hitte beïnvloede zone (HAZ) te verfijnen.
Snijden: CNC-plasma- of vlamsnijden is standaard, hoewel randen meestal moeten worden geslepen om de door hitte-beïnvloede laag te verwijderen vóór het lassen.
5. Vereisten voor mechanische eigenschappen
Volgens de specificaties van ASME Sectie II Deel A (SA-387) of ASTM A387/A387M:
Treksterkte: 75 tot 100 ksi (515 tot 690 MPa).
Opbrengststerkte: minimaal 45 ksi (310 MPa).
Rek: minimaal 18% tot 22% (afhankelijk van de meetlengte).
toepassingen
Drukvaten:
Gebruikt in gelaste drukvaten die sterkte en kruipweerstand vereisen bij hoge temperaturen, waarbij stabiele mechanische eigenschappen en weerstand tegen thermische cycli essentieel zijn voor betrouwbaarheid en veiligheid op lange termijn onder veeleisende bedrijfsomstandigheden.
Raffinaderijapparatuur:
Toegepast in raffinaderijkolommen, reactoren en warmtewisselaars die werken onder hoge- temperatuuromstandigheden, waarbij het materiaal bestand moet zijn tegen continue blootstelling aan hitte, druk en verschillende procesvloeistoffen, terwijl de structurele integriteit behouden blijft en het risico op vervorming of falen gedurende een langere levensduur wordt geminimaliseerd.
Petrochemische en chemische verwerking:
Gebruikt voor procesvaten en leidingcomponenten in petrochemische fabrieken en chemische verwerkingsfaciliteiten, waar het staal goede weerstand moet bieden tegen degradatie bij hoge- temperaturen en de taaiheid en lasbaarheid moet behouden in omgevingen met corrosieve media en cyclische belasting.
Ketels en ketelonderdelen:
Geschikt voor keteltrommels, headers en andere onderdelen die onderhevig zijn aan hitte en druk, waarbij het materiaal uitstekend sterktebehoud moet vertonen bij hoge temperaturen, samen met voldoende taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid om herhaalde verwarmings- en koelcycli aan te kunnen.
Energieopwekking:
Wordt gebruikt in apparatuur in elektriciteitscentrales waar hoge- temperatuurbestendigheid en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn, zoals bij componenten die worden blootgesteld aan langdurige hitte en mechanische spanning, waarbij materialen nodig zijn die de prestaties en structurele stabiliteit gedurende vele jaren van gebruik kunnen behouden.
Algemene service bij hoge- temperaturen:
Wordt gebruikt in verschillende componenten die consistent moeten presteren onder aanhoudende hitte en mechanische belasting, waaronder ovenonderdelen, druk-constructies en andere zware- apparatuur die in zware thermische omgevingen wordt gebruikt.
Volledige specificaties en details zijn op aanvraag verkrijgbaar. De bovenstaande informatie wordt uitsluitend ter indicatie verstrekt. Voor specifieke ontwerpwensen kunt u contact opnemen met onze technische verkoopmedewerkers.
Wat is SA387 Graad 11 Klasse 2?
SA387 Graad 11 Klasse 2 is een plaat van chroom{3}}molybdeenlegering volgens de ASME SA387-norm, voornamelijk voor gelaste drukvaten en hoge- temperaturen. Het biedt goede sterkte bij hoge- temperaturen, kruipweerstand en lasbaarheid, waardoor het geschikt is voor raffinaderijen, petrochemische fabrieken en ketels waar betrouwbare prestaties onder hitte en stress vereist zijn.
Wat zijn de belangrijkste legeringselementen in SA387 Graad 11 Klasse 2?
SA387 Graad 11 Klasse 2 bevat voornamelijk chroom en molybdeen, wat de sterkte bij hoge- temperaturen en de kruipweerstand verbetert. Deze elementen verbeteren ook de hardbaarheid en taaiheid, waardoor het staal de mechanische eigenschappen behoudt bij langdurige blootstelling aan hitte. Koolstof en mangaan zijn aanwezig om de sterkte en vervormbaarheid te ondersteunen, terwijl andere restelementen worden gecontroleerd om de lasbaarheid en structurele stabiliteit te garanderen.
Welke normen hebben betrekking op SA387 Graad 11 Klasse 2?
SA387 Graad 11 Klasse 2 is gespecificeerd in de ASME SA387-norm, die van toepassing is op chroom{4}}-molybdeen gelegeerde staalplaten voor drukvattoepassingen. Er wordt ook naar verwezen in verschillende secties van de ASME-ketel- en drukvatcode, waardoor naleving van materiaal-, test- en fabricagevereisten wordt gegarandeerd. Afhankelijk van het eindgebruik en de wettelijke jurisdictie kunnen aanvullende industrienormen worden toegepast.
Welke warmtebehandeling wordt doorgaans toegepast op SA387 Graad 11 Klasse 2?
SA387 Graad 11 Klasse 2 wordt meestal geleverd in genormaliseerde en getemperde toestand. Normaliseren verfijnt de korrelstructuur en verbetert de sterkte, terwijl temperen de hardheid vermindert en de taaiheid vergroot, waardoor het risico op scheuren tijdens het lassen of onderhoud wordt geminimaliseerd. Deze warmtebehandeling zorgt ervoor dat het staal voldoet aan de vereiste mechanische eigenschappen voor hoge- drukvattoepassingen.
Wat zijn de typische mechanische eigenschappen van SA387 Graad 11 Klasse 2?
SA387 Graad 11 Klasse 2 vertoont een goede treksterkte, vloeigrens en slagvastheid, vooral bij verhoogde temperaturen. Het behoudt zijn sterkte bij langdurige blootstelling aan hitte en vertoont weerstand tegen kruipvervorming. Het staal heeft ook voldoende ductiliteit en weerstand tegen vermoeidheid, waardoor het bestand is tegen thermische cycli en mechanische belasting bij gebruik onder drukvaten.
Wat zijn de belangrijkste toepassingen van SA387 Graad 11 Klasse 2?
SA387 klasse 11 klasse 2 wordt veel gebruikt in gelaste drukvaten, raffinaderijkolommen, reactoren en warmtewisselaars. Het is ook geschikt voor keteltrommels, headers en onderdelen van energiecentrales die bij hoge temperaturen werken. Het vermogen om kruip te weerstaan en de sterkte te behouden maakt het ideaal voor petrochemische en chemische verwerkingsapparatuur in zware thermische omgevingen.
Waarom is SA387 klasse 11 klasse 2 geschikt voor gebruik bij hoge- temperaturen?
SA387 Graad 11 Klasse 2 bevat chroom en molybdeen, die de weerstand tegen kruip en degradatie bij hoge- temperaturen verbeteren. Deze legeringselementen stabiliseren de microstructuur en voorkomen verzachting bij langdurige blootstelling aan hitte. De warmtebehandeling van het staal verbetert het sterktebehoud en de taaiheid verder, waardoor betrouwbare prestaties worden gegarandeerd bij drukvattoepassingen bij hoge- temperaturen.
Hoe presteert SA387 Grade 11 Klasse 2 bij lassen?
SA387 Graad 11 Klasse 2 heeft een goede lasbaarheid als de juiste procedures worden gevolgd. Voorverwarmen en warmtebehandeling na-het lassen worden vaak aanbevolen om de hardheid te verminderen en scheuren in de door hitte-beïnvloede zone te voorkomen. Bijpassende slijtdelen met een vergelijkbaar chroom- en molybdeengehalte zorgen voor goede lasnaden met voldoende sterkte en taaiheid voor gebruik bij hoge- temperaturen.
Wat zijn de verschillen tussen klasse 11 en klasse 2 in SA387?
SA387 Graad 11 Klasse 1 en Klasse 2 hebben vergelijkbare chemie, maar verschillen qua treksterkte en taaiheidsvereisten. Klasse 2 biedt hogere sterkte en verbeterde slageigenschappen, waardoor het geschikter is voor veeleisende drukvattoepassingen. Klasse 1 wordt vaak gebruikt waar een lagere sterkte acceptabel is, terwijl Klasse 2 de voorkeur heeft voor dikkere platen en zwaardere gebruiksomstandigheden.
Welke kwaliteitscontroletests worden uitgevoerd op SA387 Graad 11 Klasse 2?
SA387 Graad 11 Klasse 2 ondergaat doorgaans ultrasone tests om interne gebreken te detecteren, trek- en impacttests om de mechanische eigenschappen te verifiëren, en hardheidstests om de effectiviteit van de warmtebehandeling te garanderen. Chemische analyse bevestigt het legeringsgehalte, en radiografische of andere niet-destructieve tests kunnen worden uitgevoerd op basis van klant- of codevereisten om de structurele integriteit te garanderen.
Wat zijn de beperkingen van SA387 Graad 11 Klasse 2?
SA387 Graad 11 Klasse 2 heeft een beperkte corrosieweerstand in zeer corrosieve omgevingen en vereist mogelijk extra bescherming, zoals coatings of bekleding. Het wordt ook niet aanbevolen voor extreem hoge temperaturen waarbij hoger gelegeerde staalsoorten nodig zijn. Lassen vereist een zorgvuldige procedurecontrole om scheuren te voorkomen, en dikkere secties hebben mogelijk een langere warmtebehandeling nodig om uniforme eigenschappen te garanderen.


