P690QL1 Stalen plaat met hoge sterkte

P690QL1is een zeer sterke, fijn-gekorrelde en geharde stalen plaat die voldoet aan de Europese norm EN 10028 - 6, voornamelijk ontworpen voor toepassingen in drukvaten en ketels. In de aanduiding staat 'P' voor druk, wat het gebruik ervan in druk-lagerapparatuur aangeeft; "690" verwijst naar een minimale vloeigrens van 690 MPa; "Q" vertegenwoordigt het uitgedoofde en getemperde productieproces; en "L1" geeft aan dat het een uitstekende slagvastheid behoudt bij -40 graden, met een minimale slagenergie van 27J in de Charpy-V-test. Het heeft een uitstekende lasbaarheid dankzij de geoptimaliseerde chemische samenstelling die het koolstofequivalent en de lasscheurgevoeligheidsindex laag houdt. Ondertussen bezit het een zekere weerstand tegen corrosie en door waterstof veroorzaakte scheurweerstand, waardoor het betrouwbaar is onder zware werkomstandigheden.

P690QL1 Verwerkingsstroom

Smelten en gieten:

Grondstoffen worden gesmolten in een vlamboogoven of converter, met strikte controle op de chemische samenstelling (bijv. C, Si, Mn, Cr, Ni) om te voldoen aan de EN 10028-6-normen. Het gesmolten staal wordt verfijnd en vervolgens via continugieten tot platen gegoten om een ​​uniforme interne structuur te garanderen en defecten zoals segregatie te voorkomen.

Gecontroleerd rollen:

Platen worden voor homogenisatie verwarmd tot 1100-1250 graden en vervolgens gewalst door gecontroleerd walsen in meerdere doorgangen. De walstemperatuur en -snelheid zijn nauwkeurig aangepast om de korrelgrootte te verfijnen en de mechanische eigenschappen te verbeteren.

Afschrikken en temperen:

Na het walsen wordt de staalplaat afgeschrikt (verwarmd tot austenitisatietemperatuur en vervolgens snel afgekoeld met water/olie) om een ​​martensitische structuur te vormen. Vervolgens wordt het getemperd op 550-650 graden om restspanning te verlichten, de taaiheid te verbeteren en de gewenste sterkte-taaiheidsbalans te bereiken.

Oppervlaktebehandeling en snijden:

De plaat ondergaat gritstralen of beitsen om oxidehuid te verwijderen. Vervolgens wordt het in specifieke maten gesneden via vlamsnijden, plasmasnijden of knippen, waarbij de randen worden bijgesneden om de maatnauwkeurigheid te garanderen.

Kwaliteitsinspectie:

Eindinspecties omvatten ultrasoon testen (op interne defecten), testen van mechanische eigenschappen (treksterkte, impact, hardheid) en analyse van de chemische samenstelling om naleving van de normen te bevestigen.

Toepassingen en toepassingsscenario's

I. Petrochemische industrie

Het wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van druk-lagerapparatuur, geschikt voor het hele proces van olie- en gasexploratie en -raffinage. Toepassingsscenario's omvatten kernapparatuur zoals reactoren, warmtewisselaars en afscheiders, die bestand zijn tegen corrosieve media zoals waterstof en waterstofsulfide. Ondertussen wordt het gebruikt in olie- en gasopslagtanks en tanks voor vloeibaar gas (bijvoorbeeld LPG-transporttanks van 1650 m³) om te voldoen aan hoge-drukopslag- en transportvereisten en om de veiligheid van middelgrote opslag en transport te garanderen.

II. Energie- en energiesector

Het heeft betrekking op belangrijke apparatuur voor thermische energie, waterkracht en kernenergie. In thermische energiecentrales wordt het gebruikt voor keteltrommels en hoge-waterleidingen om de impact van hoge- temperatuur en hoge- stoomdruk te weerstaan. Op het gebied van waterkracht is het geschikt voor turbinevoluten en hoge-watertransmissiepijpleidingen van waterkrachtcentrales om bestand te zijn tegen hoge-waterdrukbelastingen. Bij kernenergie wordt het gebruikt voor reactordrukvaten en steunringen voor stoomgeneratoren, en voldoet het aan de eisen van lage onzuiverheden, hoge sterkte en stralingsweerstand.

III. Maritieme technische industrie

Het is geschikt voor zware maritieme corrosie- en impactomgevingen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor poten en kolommen van offshore-platforms, belangrijke rompconstructies en krachtdragende componenten zoals gieken en basisdraaitafels van offshore-hijsapparatuur. Tegelijkertijd kan het worden gebruikt voor de productie van vloeibare ladingtanks op zee, die bestand zijn tegen zoutsproeicorrosie en golfslag, waardoor de stabiliteit van offshore-activiteiten wordt gewaarborgd.

IV. Zware machine- en infrastructuurindustrie

Het wordt gebruikt voor apparatuur en constructies die zware belastingen en complexe spanningen dragen, waaronder kernbelasting-dragende componenten van mijnbouwmachines, verbindingsstructuren van windenergietorenbuizen en sleutelkracht-dragende componenten van grote bruggen. Met zijn hoge sterkte en goede taaiheid vermindert het het risico op breuk onder zware- werkomstandigheden en verlengt het de levensduur van apparatuur en constructies.

Samenvattend is P690QL1, met de belangrijkste voordelen van "hoge sterkte + hoge taaiheid + corrosieweerstand", een belangrijk materiaal geworden voor de productie van hoogwaardige apparatuur in de energie-, chemische, maritieme en andere sectoren, en is het geschikt voor veilig gebruik onder verschillende zware werkomstandigheden.

Neem nu contact op

Volledige specificaties en details zijn op aanvraag verkrijgbaar. De bovenstaande informatie wordt uitsluitend ter indicatie verstrekt. Voor specifieke ontwerpwensen kunt u contact opnemen met onze technische verkoopmedewerkers.

Aan welke normen voldoet de P690QL1?

P690QL1 voldoet hoofdzakelijk aan de Europese norm EN 10025-6, die de technische vereisten specificeert voor zeer sterke, geharde en getemperde constructiestaalsoorten, inclusief chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en testmethoden.

Wat is het verschil tussen P690QL1 en P690Q?

Het belangrijkste verschil ligt in de vereisten voor slagvastheid. P690QL1 heeft een hogere slagvastheid bij lage- temperaturen dan P690Q, met een gespecificeerde testtemperatuur van -20 graden (lager dan P690Q), geschikt voor zwaardere omgevingen met lage temperaturen.

Kan P690QL1 koud-gevormd worden?

P690QL1 kan koud-vervormd worden, maar vanwege de hoge sterkte is de vervormingskracht groter dan die van gewoon staal. De juiste vormsnelheid en straal moeten worden gecontroleerd om scheuren te voorkomen en de vormkwaliteit te garanderen.

Wat is de dichtheid van P690QL1?

De dichtheid van P690QL1 is ongeveer 7,85 g/cm³, hetzelfde als die van gewoon koolstofstaal. Deze dichtheidswaarde is belangrijk voor gewichtsberekening en constructief ontwerp in technische projecten.

Wat is het smeltpunt van P690QL1?

Het smeltpunt van P690QL1 ligt tussen 1450 graden en 1500 graden, vergelijkbaar met ander gelegeerd constructiestaal. Deze parameter is cruciaal voor lassen, gieten en andere thermische verwerkingsbewerkingen.

Heeft P690QL1 corrosiebestendigheid?

P690QL1 heeft een bepaalde natuurlijke corrosieweerstand vanwege de samenstelling van de legering. Voor agressieve corrosieomgevingen (zoals offshore, chemisch) worden aanvullende anticorrosiebehandelingen (lakken, galvaniseren) aanbevolen om de levensduur te verlengen.

Wat is de maximale dikte van P690QL1-platen?

De maximale dikte van P690QL1-platen kan 150 mm bereiken (afhankelijk van de fabrikant). Dikke platen hebben een strikte controle op de warmtebehandeling nodig om uniforme mechanische eigenschappen over de hele dikte te garanderen.

Hoe P690QL1-materialen opslaan?

P690QL1 moet worden opgeslagen in een droog, goed-geventileerd magazijn om vocht en roest te voorkomen. Het moet uit de buurt van bijtende stoffen worden geplaatst en netjes worden gestapeld om vervorming en schade te voorkomen.

Welke bewerkingsmethoden zijn geschikt voor P690QL1?

P690QL1 is geschikt voor draaien, frezen, boren, slijpen en andere bewerkingsmethoden. Er moeten hoge-snelheidsgereedschappen van staal of hardmetaal worden gebruikt en de juiste snijparameters moeten worden ingesteld om de bewerkingsefficiëntie en oppervlaktekwaliteit te garanderen.

Wat is de verlenging van P690QL1?

De minimale rek van P690QL1 is 16% (na trekproef). Een goede rek zorgt ervoor dat het staal een zekere mate van plastische vervorming kan ondergaan zonder te breken, waardoor de structurele veiligheid wordt verbeterd.