P690Qis een hoog{0}}gehard en getemperd gelegeerd constructiestaal dat behoort tot de categorie hoog-staal. Het beschikt over uitstekende uitgebreide mechanische eigenschappen, waaronder uitstekende treksterkte, superieure taaiheid en goede ductiliteit, waardoor het bestand is tegen complexe stressomgevingen. Het wordt op grote schaal gebruikt in de productie van zware machines, grootschalige technische constructies, offshore-platforms en andere belangrijke gebieden die een hoog draagvermogen- en betrouwbare prestaties vereisen, en speelt een cruciale rol bij het garanderen van de stabiliteit en duurzaamheid van kerncomponenten.
EN P690Q EN 10028-6 Chemisch element
| Element | Min | Max | Vergelijkbaar |
|---|---|---|---|
| V | - | 0.1200 | - |
| Ti | - | 0.0500 | - |
| Si | - | 0.8000 | - |
| S | - | 0.0150 | - |
| P | - | 0.0250 | - |
| Ni | - | 2.5000 | - |
| Nb | - | 0.0600 | - |
| N | - | 0.0150 | - |
| ma | - | 0.7000 | - |
| Mn | 1.2000 | 1.7000 | - |
| Cu | - | 0.3000 | - |
| Cr | - | 1.5000 | - |
| C | - | 0.2000 | - |
| Al | 0.0200 | - | - |
EN P690Q EN 10028-6 Mechanische eigenschappen
| Opbrengst Rp0.2(MPa) |
Treksterkte Rm(MPa) |
Invloed KV/Ku (J) |
Verlenging A (%) |
Vermindering van de dwarsdoorsnede bij breuk Z (%) |
Als-hitte-behandelde toestand | Brinell-hardheid (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 375 (groter dan of gelijk aan) | 573 (groter dan of gelijk aan) | 42 | 24 | 24 | Oplossing en veroudering, gloeien, ausaging, Q+T, enz | 131 |
EN P690Q EN 10028-6 Fysische eigenschappen
| Temperatuur ( rang ) |
Elasticiteitsmodulus (GPa) |
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt 10-6/(graad) tussen 20(graad) en | Thermische geleidbaarheid (W/m · graad) |
Specifieke thermische capaciteit (J/kg · graad) |
Specifieke elektrische weerstand (Ωmm²/m) |
Dikte (kg/dm³) |
Poisson-coëfficiënt, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 23 | - | - | 0.34 | - | |||
| 266 | 413 | - | 32.3 | 313 | - | ||
| 525 | - | 32 | 21.2 | 342 | 341 |
Processen goedgekeurd voor P690Q
Gecontroleerd chemisch samenstellingsproces:
Controleer strikt het gehalte aan legeringselementen tijdens het smelten. Optimaliseer het aandeel van de belangrijkste elementen om een basis te leggen voor de daaropvolgende warmtebehandeling en om de mechanische basiseigenschappen van het materiaal te garanderen.
Heetwalsproces:
Verhit stalen knuppels tot een geschikte temperatuur voor warmwalsen. Controleer nauwkeurig de rolsnelheid, druk en temperatuur om de korrelstructuur te verfijnen, de materiaalcompactheid te verbeteren en de algehele sterkte te verbeteren.
Afschrik- en temperproces:
Koel eerst het gewalste staal snel af via afschrikken om een martensitische structuur te vormen en de hardheid te verbeteren. Temper vervolgens op een gematigde temperatuur om de broosheid te verminderen en sterkte en taaiheid in evenwicht te brengen.
Gecontroleerd koelproces:
Pas gerichte koelmaatregelen toe na het walsen of de warmtebehandeling. Stabiliseer de microstructuur van het materiaal, voorkom vervorming en zorg voor consistente prestaties over de hele batch.
Kwaliteitscontroleproces:
Implementeer niet-destructief testen en testen van mechanische eigenschappen tijdens de productie. Detecteer defecten en zorg ervoor dat het eindproduct voldoet aan de technische normen voor kritische toepassingen.
toepassingen
Drukvaten en ketels:
Het is een voorkeursmateriaal voor de vervaardiging van drukvaten, ketels en warmtewisselaars die worden gebruikt in de petrochemische, thermische energie- en chemische verwerkingsindustrieën. Deze componenten werken vaak onder hoge interne druk en temperatuurschommelingen, en de uitstekende sterkte en taaiheid van de P690Q zorgen voor een veilige en stabiele werking gedurende lange perioden.
Offshore- en maritieme techniek:
In offshore olie- en gasexploratieplatforms, scheepsrompen en zeepijpleidingen wordt de P690Q gebruikt om bestand te zijn tegen zware maritieme omgevingen zoals zoutwatercorrosie, lage temperaturen en sterke windbelastingen. De weerstand tegen brosse breuk bij lage temperaturen en de goede lasbaarheid maken het geschikt voor offshore structurele componenten die een hoge betrouwbaarheid vereisen.
Zware machines en constructie:
Het wordt toegepast bij de productie van zware machineonderdelen, zoals graafmachinearmen, kraanarmen en hydraulische cilinders, maar ook bij grootschalige constructieconstructies op grote- schaal, zoals bruggen en stadions. De hoge sterkte van de P690Q maakt het ontwerp van lichtere en compactere componenten mogelijk zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen, waardoor het totale gewicht van de apparatuur wordt verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd.
Kernenergie-industrie:
Sommige hulpcomponenten in kerncentrales, zoals drukleidingen en opslagtanks, gebruiken ook P690Q. Het voldoet aan de strenge veiligheidseisen van de nucleaire industrie en levert stabiele prestaties onder hoge druk en stralingsomgevingen.
Volledige specificaties en details zijn op aanvraag verkrijgbaar. De bovenstaande informatie wordt uitsluitend ter indicatie verstrekt. Voor specifieke ontwerpwensen kunt u contact opnemen met onze technische verkoopmedewerkers.
Wat is de minimale vloeigrens van P690Q?
De minimale vloeigrens van P690Q is doorgaans 690 MPa, wat een belangrijke indicator is die het vermogen weerspiegelt om plastische vervorming onder belasting te weerstaan, waardoor het geschikt is voor constructies die grote spanningen dragen.
Wat is de maximale dikte van P690Q-platen die doorgaans verkrijgbaar zijn?
De maximale dikte van P690Q-platen kan 150 mm of meer bedragen, afhankelijk van de productiecapaciteit van de fabrikant. Dikke platen worden vaak gebruikt in zware machinebases en grote technische constructies die een hoog draagvermogen- vereisen.
Wat is het treksterktebereik van P690Q?
De treksterkte van P690Q varieert over het algemeen van 690 MPa tot 830 MPa. Dit bereik met hoge sterkte maakt het mogelijk om grote belastingen te dragen en wordt veel gebruikt in structurele onderdelen die een hoge sterkte en betrouwbaarheid vereisen.
Wat is de toepassing van P690Q in offshore engineering?
In de offshore-techniek wordt P690Q gebruikt voor de productie van offshore-platforms, booreilanden en onderwaterpijpleidingen. De hoge sterkte en corrosiebestendigheid zijn bestand tegen zware maritieme omgevingen zoals zoutnevel en hoge druk.
Kan P690Q worden gebruikt om drukvaten te maken?
Ja, de P690Q is geschikt voor de productie van drukvaten die hoge druk en agressieve media verdragen. De hoge sterkte en goede taaiheid kunnen de veiligheid en stabiliteit van het vat tijdens bedrijf garanderen en voldoen aan de relevante drukvatnormen.
Welke bewerkingsmethoden zijn geschikt voor de P690Q?
P690Q kan worden verwerkt door draaien, frezen, boren en slijpen. Vanwege de hoge hardheid zijn hoge-snelheidsgereedschappen van staal of hardmetaal nodig, evenals de juiste snijparameters om de bewerkingsefficiëntie en oppervlaktekwaliteit te garanderen.
Welke invloed heeft de temperatuur op de prestaties van de P690Q?
P690Q behoudt goede mechanische eigenschappen binnen een bepaald temperatuurbereik. Bij lage temperaturen heeft het nog steeds een hoge slagvastheid, terwijl bij hoge temperaturen de sterkte enigszins kan afnemen, maar het kan aan de meeste vereisten voor arbeidsomstandigheden voldoen.
Aan welke normen voldoet de P690Q?
P690Q voldoet doorgaans aan Europese normen zoals EN 10025 of EN 10225, die de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, warmtebehandeling en testmethoden specificeren om de productkwaliteit en consistentie te garanderen.
Kan P690Q gemakkelijk worden gelast?
P690Q kan worden gelast, maar vereist vanwege de hoge sterkte de juiste lasprocessen en materialen. Voorverwarmen en warmtebehandeling na- het lassen zijn vaak nodig om lasscheuren te voorkomen en de verbindingsprestaties te garanderen.