A387 Graad 12 Klasse 2is een chroom-molybdeen gelegeerde staalplaat bedoeld voor gelaste drukvaten die verbeterde sterkte en taaiheid vereisen bij matig hoge temperaturen. Het biedt een goede weerstand tegen kruip en oxidatie onder verwarmde gebruiksomstandigheden en wordt vaak gebruikt in ketels, warmtewisselaars en andere drukhoudende apparatuur die boven het typische bereik van koolstofstaal werkt. Geproduceerd met gecontroleerde chemie en warmtebehandeling, bereikt het een uitgebalanceerde combinatie van sterkte, ductiliteit en impactprestaties. Dankzij de gunstige lasbaarheid kan het worden verbonden met standaard lasmethoden, terwijl de structurele integriteit in omgevingen met hoge temperaturen behouden blijft.
Specificaties voor ASTM A387 klasse 12 gelegeerde stalen platen
| Aanduiding | Nominaal chroom Inhoud (%) |
Nominaal Molybdeen Inhoud (%) |
| A387 Graad 12 | 1.00% | 0.50% |
Chemische vereisten voor ASTM A387-platen van gelegeerd staal van klasse 12
| Element | Chemische samenstelling (%) | |
| ASTM A387 klasse 12 | ||
| Koolstof: | Warmteanalyse: | 0.05 - 0.17 |
| Productanalyse: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangaan: | Warmteanalyse: | 0.40 - 0.65 |
| Productanalyse: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Warmteanalyse: | 0.035 |
| Productanalyse: | 0.035 | |
| Zwavel (max): | Warmteanalyse: | 0.035 |
| Productanalyse: | 0.035 | |
| Silicium: | Warmteanalyse: | 0.15 - 0.40 |
| Productanalyse: | 0.13 - 0.45 | |
| Chroom: | Warmteanalyse: | 0.80 - 1.15 |
| Productanalyse: | 0.74 - 1.21 | |
| Molybdeen: | Warmteanalyse: | 0.45 - 0.60 |
| Productanalyse: | 0.40 - 0.65 |
verwerkingsstroom
1. Staalproductie en gieten
Het proces begint met het smelten van grondstoffen van hoge-kwaliteit, vaak in een elektrische vlamboogoven (EAF) of via vacuümzuurstofontkoling (VOD).
Gedoofd staal: Het staal moet "volledig gedood" (gedeoxideerd) worden om een uniforme chemische samenstelling en hoge interne stevigheid te garanderen.
Raffinage: Vacuümbehandeling wordt vaak gebruikt om opgeloste gassen (waterstof, stikstof) te verwijderen, waardoor de zuiverheid en taaiheid van het staal wordt verbeterd.
2. Rollen en warmtebehandeling
Het staal wordt heet-gewalst tot platen en moet verplichte thermische behandelingen ondergaan om de sterkteniveaus van "Klasse 2" te bereiken.
Austenitiseren: het verwarmen van de platen tot ongeveer 870 graden – 950 graden om de microstructuur in austeniet te transformeren.
Koelmethoden:
Normaliseren: koelen aan de lucht om de korrelgrootte te verfijnen.
Versnelde koeling: Indien overeengekomen kan er gebruik worden gemaakt van luchtstralen of vloeistofkoeling om een hogere hardheid te bereiken.
Temperen (kritisch): Om de broosheid te verminderen, worden de platen opnieuw verwarmd. Voor klasse 12 is de minimale ontlaattemperatuur 620 graden (1150 graden F).
3. Fabricage en lassen
Zodra de platen zijn geproduceerd, worden ze verwerkt tot drukvatcomponenten:
Voorbereiding: Randen zijn afgeschuind (bijvoorbeeld enkele of dubbele V--verbindingen) voor lassen met volledige penetratie.
Lassen: standaardprocessen omvatten ondergedompeld booglassen (SAW) en gas-afgeschermd flux-kernbooglassen (FCAW-G).
Post-warmtebehandeling bij het lassen (PWHT): essentieel voor het verlichten van interne spanningen die ontstaan tijdens het lasproces, zodat de verbinding ductiel blijft bij hoge- temperaturen.
4. Testen en kwaliteitscontrole
Eindproducten ondergaan strenge tests volgens de 2026-norm om de mechanische eigenschappen te verifiëren:
Trekproeven: verifieert het sterktebereik van klasse 2 (450–585 MPa).
Charpy V-Notch: Beoordeelt de impacttaaiheid en weerstand tegen brosse breuk, vaak getest bij lage temperaturen zoals -20 graden.
Niet-destructief onderzoek (NDT): omvat ultrasone en magnetische deeltjesonderzoeken om eventuele interne defecten op te sporen.
Primaire industriële toepassingen
Olie- en gasraffinage:Het wordt veelvuldig gebruikt in "zure service" -omgevingen waar hoge niveaus van waterstofsulfide (H2S) aanwezig zijn. Gemeenschappelijke componenten zijn onder meer:
Separatorvaten en accumulatoren.
Raffinaderijprocesschepen.
Hydrokrakers en opslagtanks voor hoge- temperaturen.
Energieopwekking:Geprefereerd voor fossiele brandstoffen en kerncentrales, omdat deze tot wel 30 jaar effectief kunnen functioneren575 graden. De belangrijkste toepassingen zijn onder meer:
Industriële ketels en keteltrommels.
Stoomgeneratoren met warmteterugwinning (HRSG).
Stoompijpleidingen, headers en turbinecomponenten.
Chemische en petrochemische verwerking:De weerstand tegen oxidatie en corrosie maakt het geschikt voor apparatuur die corrosieve media hanteert:
Reactoren en chemische verwerkingsschepen.
Shell-en-buizenwarmtewisselaars, naverwarmers en koelers.
Apparatuur voor de productie van kunstmest.
Component-Specifiek gebruik
Naast grote schepen wordt deze staalsoort ook gebruikt voor de vervaardiging van gespecialiseerde onderdelen die mechanische betrouwbaarheid onder hoge druk vereisen:
Leidingsystemen:Leidingen, spruitstukken en leidingsteunen voor hoge- temperaturen.
Uitrusting:Flenzen, kleppen en zware-buisklemmen.
Opslag:Zuurstofcilinders en grote metalen tanks voor gas onder hoge-druk.
Secundaire toepassingen
Lucht- en ruimtevaart en defensie:Gebruikt voor componenten die bestand zijn tegen thermische vermoeidheid- in militaire voertuigen en marineschepen.
Pulp- en papierindustrie:Toegepast in gespecialiseerde verwerkingsapparatuur die te maken heeft met verhoogde hitte en milde chemische blootstelling.
Volledige specificaties en details zijn op aanvraag verkrijgbaar. De bovenstaande informatie is uitsluitend bedoeld als richtlijn. Voor specifieke ontwerpwensen kunt u contact opnemen met onze technische verkoopmedewerkers.
Is dit staal geschikt voor maritieme omgevingen?
Het is niet ideaal voor maritieme omgevingen vanwege de slechte weerstand tegen corrosie door zeewater, maar kan wel worden gebruikt na een anti-corrosiecoating.
Welke onderdelen van ketels zijn gemaakt van A387 klasse 12 klasse 2?
Het wordt vaak gebruikt om ketelbuizen, ovenwanden en headercomponenten te maken die hoge temperaturen en druk verdragen, waardoor een stabiele werking van ketelsystemen wordt gegarandeerd.
Kan A387 klasse 12 klasse 2 worden gelast?
Ja, het is lasbaar, maar voorverwarmen (150-200 graden) en warmtebehandeling na het lassen zijn vereist om koude scheuren te voorkomen en de taaiheid van de verbinding te verbeteren.
Welke lasmethoden zijn geschikt voor dit gelegeerd staal?
Veelgebruikte methoden zijn onder meer booglassen met afgeschermd metaal, booglassen met gaswolfraam en ondergedompeld booglassen, waarbij aanpassing aan verschillende lasscenario's en kwaliteitseisen mogelijk is.
Is een warmtebehandeling nodig na het lassen?
Ja, het temperen na- het lassen op 620-670 graden is essentieel om restspanningen tijdens het lassen te elimineren en de mechanische eigenschappen van de laszone te herstellen.
Kan het koud-gevormd worden?
Het kan koud-vervormd worden met de juiste procedures, maar voorverwarmen kan nodig zijn voor dikke platen om scheuren te voorkomen en de vormkwaliteit te garanderen.
Kan het gemakkelijk machinaal worden bewerkt?
Het heeft een matige bewerkbaarheid. Er zijn scherpe gereedschappen en goede snijparameters nodig, en er moeten koelsmeermiddelen worden gebruikt om gereedschapsslijtage te verminderen.
Wat is de aanbevolen voorverwarmingstemperatuur vóór het smeden?
De aanbevolen voorverwarmingstemperatuur is 815-870 graden, waardoor het materiaal zachter wordt en de vervormingsweerstand tijdens het smeden wordt verminderd.
Wat is de belangrijkste functie van molybdeen in dit gelegeerde staal?
Molybdeen verbetert de sterkte bij hoge- temperaturen, kruipweerstand en corrosieweerstand, waardoor het aanpasbaar is aan zware werkomgevingen.
Is het geschikt voor het maken van drukvatschalen?
Ja, het wordt veel gebruikt voor drukvatschalen in petrochemische fabrieken, omdat het bestand is tegen hoge interne druk en stabiele hoge temperaturen.
Wat is de hardheid van A387 klasse 12 klasse 2 na warmtebehandeling?
Na normalisatie en ontlaten bedraagt de Brinell-hardheid ongeveer 187-229 HB, wat de hardheid en taaiheid voor industriële toepassingen in evenwicht brengt.