Wat is het diktebereik van SPV490-staalplaten?

SPV490is een soort drukvatstaalplaat die voornamelijk wordt gebruikt bij de productie van drukvaten. Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen, goede lasbaarheid en hoge sterkte, die een bepaalde druk kunnen verdragen en de veilige werking van apparatuur kunnen garanderen.

De SPV490 ketelstaalplaat aangeboden door GNEE behoort tot de Japanse standaard ketel- en drukvatstaalplaat, de implementatiestandaard: de implementatie van de Japanse standaard "JISG3115". Wij voorzien SPV490 drukvatplaatmateriaal van een kleine hoeveelheid legeringselementen, waardoor de SPV490 drukvatstaalplaat een hoge sterkte en slagvastheid heeft, terwijl we tegelijkertijd SPV490 drukvatplaat met goede bewerkbaarheid leveren. Ondertussen heeft onze SPV490-staalplaat voor drukvaten goede verwerkingsprestaties en kunnen we verwerkingsservice bieden volgens uw productvereisten. Bovendien heeft onze SPV490-ketelstaalplaat een goede corrosieweerstand.

De productie- en fabricageprocessen

1. Staalproductie en raffinage

Basiszuurstofoven (BOF) / Elektrische vlamboogoven (EAF): De primaire smeltfase.

Secundaire raffinage (LF/VD): Pollepeloven (LF) en vacuümontgassing (VD) worden gebruikt om lage zwavel- en fosforniveaus te bereiken, waardoor onzuiverheden die bros falen kunnen veroorzaken tot een minimum worden beperkt.

Fijne-korrelpraktijk: aluminium of andere graan-raffinage-elementen worden toegevoegd om een ​​fijne austenitische korrelgrootte te verkrijgen.

2. Warmtebehandelingsprocessen (kritieke fase)

Om zijn hoge{0}} sterkte-eigenschappen te bereiken, ondergaat SPV490 specifieke thermische cycli:

Normaliseren (N): De plaat wordt verwarmd tot ongeveer 900 graden en lucht-gekoeld om de korrelstructuur te verfijnen.

Afschrikken en tempereren (QT): Dit is het meest gebruikelijke proces voor SPV490. Het staal wordt snel gekoeld (afgeschrikt) en vervolgens opnieuw verwarmd (getemperd) om de vloeigrens van 490 MPa te bereiken met behoud van een hoge slagvastheid.

Thermo-Mechanisch Controleproces (TMCP): Gebruikt door geavanceerde walserijen om hoge sterkte te bereiken door middel van gecontroleerd walsen en afkoelen, waardoor vaak de noodzaak voor overmatig legeren wordt verminderd.

3. Fabricage en vorming

Snijden: uitgevoerd via zuurstof-brandstofgassnijden of plasmasnijden. Vanwege het hoge koolstof-mangaangehalte moeten de snijranden mogelijk worden geslepen om de verharde laag te verwijderen vóór het lassen.

Vorming:

Koudvervormen: Standaard voor dunnere platen; vereist berekening van "veer- terug."

Heetvervormen: uitgevoerd voor dik-wandige vatkoppen. Bij verhitting boven de AC1-temperatuur moet de plaat opnieuw-een warmtebehandeling ondergaan (normaliseren of QT) om de mechanische eigenschappen te herstellen.

4. Lastechnologie

Randvoorbereiding: Bewerken of slijpen van de "afschuining" om volledige penetratie te garanderen.

Voorverwarmen: essentieel om waterstof-geïnduceerd kraken (HIC) te voorkomen. De voorverwarmingstemperaturen variëren doorgaans van 100 graden tot 150 graden, afhankelijk van de dikte en het koolstofequivalent (Ceq).

Verbruiksartikelen: Er worden hoge-lage-waterstofelektroden of -draden gebruikt die passen bij de treksterkte van 610–740 MPa.

Warmtebehandeling na-lassen (PWHT): Over het algemeen uitgevoerd op 560 graden – 620 graden om restspanningen te verlichten en de ductiliteit in de door hitte beïnvloede zone (HAZ) te verbeteren.

5. Kwaliteitsinspectie (NDT)

Ultrasoon testen (UT): Controleert op interne defecten zoals lamineringen.

Charpy V-Notch Impact Test: Uitgevoerd bij -10 graden (of zoals gespecificeerd) om de taaiheid bij lage temperaturen te verifiëren.

Z-Testrichting: Optioneel testen van de ductiliteit "door de- dikte" om lamellaire scheuren in zware- lasverbindingen te voorkomen.

Primaire toepassingen:

Fabricage van drukvaten:Op grote schaal gebruikt om te vervaardigenbolvormige opslagtanks, reactoren en separatoren voor de olie-, gas- en petrochemische sector.

Ketelsystemen:Werkzaam bijenergiecentralesvoor hoge-drukcomponenten zoals stoomtrommels, headers en ketelschalen.

Opslagoplossingen:Ideaal voorLPG/LNG-opslagtanksen cryogene transportschepen vanwege de uitstekende taaiheid bij lage- temperaturen.

Warmtewisselaars:Gebruikt in raffinaderijen en chemische verwerkingseenheden waar platen hoge interne thermische en drukspanningen moeten weerstaan.

Zware infrastructuur:Gebruikt onder hoge- drukkranenvoor waterkrachtcentrales en pijpleidingen met grote- diameter.

Zeevaart en transport:Te vinden in vrachtcontainers onder druk en gespecialiseerde componenten voor schepen die gevaarlijke materialen vervoeren.

Neem nu contact op

Volledige specificaties en details zijn op aanvraag verkrijgbaar. De bovenstaande informatie wordt uitsluitend ter indicatie verstrekt. Voor specifieke ontwerpwensen kunt u contact opnemen met onze technische verkoopmedewerkers.

Is SPV490 corrosie-bestendig?

SPV490 heeft een fundamentele corrosieweerstand in algemene omgevingen, maar is niet bestand tegen sterk corrosieve media zoals zuren en alkaliën. In corrosieve omgevingen is een anticorrosiebehandeling- nodig, zoals coaten of galvaniseren.

Wat is het verschil tussen SPV490 en SPV410?

Het belangrijkste verschil ligt in kracht. SPV490 heeft een hogere minimale vloeigrens (490 MPa) dan SPV410 (410 MPa). SPV490 is geschikt voor hogere drukgelegenheden, terwijl SPV410 wordt gebruikt voor midden- en lagedrukapparatuur.

Hoe inspecteer ik de kwaliteit van SPV490-staalplaten?

De kwaliteitsinspectie van SPV490 omvat analyse van de chemische samenstelling, test van mechanische eigenschappen (treksterkte, impact, vloeitest), ultrasone foutdetectie, inspectie van de oppervlaktekwaliteit, enz., om ervoor te zorgen dat het aan de standaardvereisten voldoet.

Kan SPV490 worden gesneden door vlamsnijden?

Ja, SPV490 kan worden gesneden door middel van vlamsnijden. Het heeft goede vlamsnijprestaties en het snijoppervlak is glad zonder duidelijke bramen of scheuren. Tijdens het gebruik moeten de juiste snijparameters worden gecontroleerd.

Wat is de toepassing van SPV490 in de petroleumindustrie?

In de aardolie-industrie wordt SPV490 gebruikt voor de vervaardiging van oliepijpleidingen, olieopslagtanks, olieputbehuizingen en andere apparatuur. Het kan de druk van ruwe olie en aardgas verdragen en zich aanpassen aan de barre werkomgeving van het olieveld.

Wat is de slagvastheid van SPV490?

De slagvastheid van SPV490 is goed en de slagenergie bij kamertemperatuur is over het algemeen niet minder dan 34J. Een goede slagvastheid zorgt ervoor dat de stalen plaat niet gemakkelijk bros breekt bij plotselinge schokken.

Kan SPV490 worden gebogen en gevormd?

Ja, SPV490 heeft een goede vervormbaarheid en kan worden gebogen, gewalst en andere vormprocessen. De vormtemperatuur en buigradius moeten tijdens de verwerking worden gecontroleerd om scheuren of vervorming te voorkomen.

Wat is de dichtheid van SPV490?

De dichtheid van SPV490 is dezelfde als die van gewoon koolstofstaal, ongeveer 7,85 g/cm³. Deze dichtheidswaarde is een belangrijke parameter voor het berekenen van het gewicht van staalplaten en het ontwerpen van drukvatconstructies.

Wat zijn de eisen voor de lasmaterialen van SPV490?

De lasmaterialen van SPV490 moeten overeenkomen met de mechanische eigenschappen. Over het algemeen worden lasstaven of lasdraden van het type- met een laag waterstofgehalte geselecteerd om ervoor te zorgen dat de lasverbinding dezelfde sterkte en taaiheid heeft als het basismetaal.

Is SPV490 een laag-gelegeerd staal?

Ja, SPV490 is een laag-gelegeerd, hoog-drukvatstaal. Het voegt een kleine hoeveelheid legeringselementen zoals Mn en Si toe op basis van koolstofstaal om de sterkte en taaiheid te verbeteren zonder de productiekosten al te veel te verhogen.