P690QL1is een hoogwaardig, gehard en getemperd gelegeerd constructiestaal dat behoort tot de Europese norm EN 10025-6-serie. Het is speciaal samengesteld met precieze legeringselementen voor uitstekende taaiheid, superieure lasbaarheid en betrouwbare corrosieweerstand, waardoor het een ideaal materiaal is voor de productie van zware machines, grootschalige bouwprojecten op grote schaal en offshore-technische constructies die uitzonderlijk draagvermogen en duurzaamheid op lange termijn vereisen, zelfs in zware werkomgevingen.
Benaming Uitsplitsing
P: Staal voor drukdoeleinden.
690: Minimale vloeigrens van 690 MPa (voor een dikte kleiner dan of gelijk aan 50 mm).
Q: Gedoofde en geharde leveringsconditie.
L1: Kwaliteit bij lage- temperatuur, getest op impactenergie bij-40 graden.
Stalen nummer: 1.8881.
Mechanische eigenschappen
| Opbrengst Rp0.2(MPa) |
Treksterkte Rm(MPa) |
Invloed KV/Ku (J) |
Verlenging A (%) |
Vermindering van de dwarsdoorsnede bij breuk Z (%) |
Als-hitte-behandelde toestand | Brinell-hardheid (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 211 (groter dan of gelijk aan) | 114 (groter dan of gelijk aan) | 22 | 43 | 31 | Oplossing en veroudering, gloeien, ausaging, Q+T, enz | 412 |
Fysieke eigenschappen
| Temperatuur ( rang ) |
Elasticiteitsmodulus (GPa) |
Gemiddelde thermische uitzettingscoëfficiënt 10-6/(graad) tussen 20(graad) en | Thermische geleidbaarheid (W/m · graad) |
Specifieke thermische capaciteit (J/kg · graad) |
Specifieke elektrische weerstand (Ωmm²/m) |
Dikte (kg/dm³) |
Poisson-coëfficiënt, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 43 | - | - | 0.24 | - | |||
| 264 | 448 | - | 11.3 | 223 | - | ||
| 252 | - | 32 | 11.2 | 343 | 142 |
Chemische samenstelling
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | ma | V | N | Nb | Ti | Cu | Zr | B |
| maximaal 0,2 | maximaal 0,8 | maximaal 1,7 | maximaal 2,5 | maximaal 0,02 | maximaal 0,008 | maximaal 1,5 | maximaal 0,7 | maximaal 0,12 | maximaal 0,015 | maximaal 0,06 | maximaal 0,05 | maximaal 0,3 | maximaal 0,15 | maximaal 0,005 |
Voordelen
1. Uitstekende prestaties met hoge-sterkte
P690QL1 heeft een minimale vloeigrens van 690 MPa, wat veel hoger is dan die van gewoon koolstofstaal en laag-gelegeerd staal. Deze hoge- sterkte-eigenschap zorgt ervoor dat het materiaal grotere belastingen en drukken kan dragen bij de productie van druk-lagerapparatuur, zware machineonderdelen en maritieme constructies. Het kan de dikte en het gewicht van de apparatuur effectief verminderen en tegelijkertijd de structurele veiligheid garanderen, waardoor de doelstellingen van energiebesparing en kostenreductie bij het ontwerp en de productie van apparatuur worden bereikt.
2. Uitstekende taaiheid bij lage- temperaturen
Het materiaal kan voldoen aan de eisen voor impactprestaties bij -40 graden na een afschrik- en temperbehandeling. In werkomgevingen met lage- temperaturen, zoals poolgebieden, gebieden op grote- hoogte en opslag en transport van medium met lage- temperaturen, kan het broze breuk van de structuur voorkomen, wat cruciaal is voor het garanderen van de veilige werking van apparatuur bij extreem lage- temperaturen. Vergeleken met materialen met een slechte taaiheid bij lage temperaturen heeft P690QL1 een sterker aanpassingsvermogen aan de omgeving.
3. Goede corrosieweerstand
P690QL1 bevat geschikte legeringselementen, die een dichte oxidefilm op het oppervlak kunnen vormen om weerstand te bieden aan de corrosie van schadelijke media zoals waterstof, waterstofsulfide, zoutnevel en chemische reagentia. Dit voordeel zorgt ervoor dat het op grote schaal wordt gebruikt in de petrochemische industrie, de scheepsbouw en andere gebieden die gevoelig zijn voor corrosie, waardoor de levensduur van apparatuur effectief wordt verlengd en de frequentie van onderhoud en vervanging wordt verminderd.
4. Uitstekende lasbaarheid
Het materiaal heeft een goede lasbaarheid na een redelijk ontwerp van de chemische samenstelling en warmtebehandeling. Het kan lasverbindingen van hoge-kwaliteit vormen zonder duidelijke lasfouten zoals scheuren en poriën bij standaard lasprocessen. Dit garandeert de integriteit en structurele stabiliteit van grootschalige apparatuur en componenten tijdens het lasproces, waardoor de moeilijkheidsgraad en het risico van de constructie worden verminderd en de efficiëntie van de productie van apparatuur wordt verbeterd.
5. Stabiele mechanische eigenschappen
Door strikte controle van het afschrik- en ontlaatproces zijn de mechanische eigenschappen van P690QL1 uniform en stabiel, met kleine verschillen in sterkte, taaiheid en hardheid in verschillende delen van het materiaal. Deze stabiele prestaties zorgen ervoor dat de apparatuur een consistente werkstatus kan behouden tijdens langdurig gebruik en zware{4} belasting, waardoor potentiële veiligheidsrisico's worden vermeden die worden veroorzaakt door ongelijkmatige prestaties van materialen.
Toepassingen
1. Petrochemische industrie
Het wordt voornamelijk toegepast op de productie van druklagerapparatuur-in de hele industriële keten van olie- en gasexploratie, raffinage en chemische verwerking. Typische toepassingen zijn onder meer reactoren, warmtewisselaars, afscheiders en andere apparatuur die bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve media (zoals waterstof, waterstofsulfide). Daarnaast wordt het ook gebruikt voor de productie van grote olie- en gasopslagtanks, transporttanks voor vloeibaar petroleumgas (LPG) en pijpleidingcomponenten, waardoor de veilige opslag en het efficiënte transport van petrochemische media wordt gegarandeerd.
2. Energie- en energiesector
Het bestrijkt thermische energie, waterkracht, kernenergie en andere sub-gebieden. In thermische energiecentrales wordt het gebruikt voor keteltrommels, waterwanden onder hoge-druk en oververhittingskoppen om weerstand te bieden aan de impact van stoom op hoge- temperatuur en hoge- druk. In waterkrachtprojecten wordt het gebruikt voor de vervaardiging van turbinevoluten en watertransportleidingen onder hoge-druk, die zich aanpassen aan de- werkomgeving met hoge belasting van de waterstroming. In kerncentrales wordt het toegepast op reactordrukvatsteunen en belangrijke componenten van stoomgeneratoren, waarbij wordt voldaan aan de strenge eisen van een laag onzuiverheidsgehalte en stralingsweerstand.
3. Maritieme techniekindustrie
Het is een belangrijk materiaal voor offshore-technische apparatuur vanwege de sterke corrosieweerstand en slagvastheid. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van opvijzel- offshore platformpoten, platformhoofdkolommen, offshore kraanarmen en basisdraaitafels. Tegelijkertijd is het ook geschikt voor vloeibare ladingtanks op zee en belangrijke spanning-rompconstructies van de romp, die effectief bestand zijn tegen zeezoutsproeicorrosie, golfinslagen en lage- temperaturen, waardoor de stabiliteit en veiligheid van offshore-activiteiten wordt gegarandeerd.
4. Zware machines en infrastructuur
Het wordt veel gebruikt op het gebied van mechanische apparatuur voor zware- belasting en grootschalige- infrastructuur. In mijnbouwmachines wordt het gebruikt voor kerndragende componenten- zoals brekerbehuizingen en graafmachinegieken. Bij de opwekking van windenergie wordt het toegepast op buisflenzen en verbindingsstructuren van windturbinetorens, waardoor het zich aanpast aan de barre buitenomgeving en zware- belasting. Bij grootschalige brugprojecten wordt het gebruikt voor belangrijke spanningsdragende componenten-, waardoor de algehele structurele sterkte en levensduur van de brug worden verbeterd.
5. Apparatuur voor opslag en transport bij lage- temperaturen
Het is gebaseerd op zijn uitstekende taaiheid bij lage- temperaturen (voldoet aan de -impactvereisten van 40 graden) en wordt gebruikt voor de productie van opslag- en transportapparatuur bij lage- temperaturen voor vloeibaar aardgas (LNG), vloeibare stikstof en andere media. Het kan brosse breuk van apparatuur in omgevingen met extreem lage- temperaturen voorkomen, waardoor de veilige opslag en transport van media met lage- temperaturen in poolgebieden, gebieden op grote hoogte en andere scenario's wordt gegarandeerd.
Ontvang een gewaardeerde offerte voor P690QL1, neem contact op met GNEE Steel.
Kan P690QL1 worden gebruikt in offshore-engineering?
Ja, P690QL1 wordt veel gebruikt in de offshore-engineering. De hoge sterkte, uitstekende slagvastheid en corrosieweerstand zijn bestand tegen zware maritieme omgevingen (hoge luchtvochtigheid, zoutnevel, wind- en golfbelastingen).
Wat is de voorverwarmingstemperatuur voor P690QL1-lassen?
De voorverwarmingstemperatuur voor P690QL1-lassen is gewoonlijk 80-150 graden. Voorverwarmen kan de temperatuurgradiënt van de laszone verminderen, koude scheuren voorkomen en de kwaliteit van de lasverbinding verbeteren.
Welke warmtebehandeling na- het lassen is nodig voor P690QL1?
Na het lassen van P690QL1 is normaal gesproken spanningsarmgloeien vereist, bij een temperatuur van 550-650 graden. Deze behandeling verlicht de restspanning bij het lassen, verbetert de taaiheid en vermindert het risico op scheuren na het lassen.
Wat is het verschil tussen P690QL1- en Q690-staal?
P690QL1 is een Europees standaardstaal (EN 10025-6), terwijl Q690 een Chinees standaardstaal is (GB/T 1591). De eerste heeft strengere eisen aan de slagvastheid bij lage temperaturen, en de chemische samenstelling en testmethoden verschillen ook enigszins.
Is P690QL1 een gehard en getemperd staal?
Ja, P690QL1 is een gehard en getemperd staal met hoge- sterkte. Afschrikken (snel afkoelen na verwarming tot austenitistemperatuur) en temperen (verwarmen tot een bepaalde temperatuur en afkoelen) geven het een uitstekende sterkte en taaiheid.
Wat is de vermoeiingssterkte van P690QL1?
De vermoeiingssterkte van P690QL1 (minder dan 10⁷ cycli) bedraagt ongeveer 300-350 MPa. Een juiste oppervlaktebehandeling (zoals slijpen, kogelstralen) kan de weerstand tegen vermoeidheid verbeteren en de levensduur van componenten verlengen.
Kan P690QL1 worden gebruikt om drukvaten te maken?
Ja, P690QL1 kan worden gebruikt om midden- en lagedrukvaten te maken. De hoge sterkte en goede taaiheid kunnen voldoen aan de druk-eisen van schepen, maar moeten wel strenge kwaliteitsinspecties en certificeringen doorstaan.
Wat is de oppervlaktekwaliteitseis van P690QL1?
Het oppervlak van P690QL1 moet vrij zijn van scheuren, vouwen, littekens, delaminaties en andere defecten. Kleine oppervlaktedefecten kunnen worden gerepareerd door te slijpen, maar de dikte na reparatie mag niet minder zijn dan de minimaal toegestane waarde.
Hoe de mechanische eigenschappen van P690QL1 testen?
De mechanische eigenschappen van P690QL1 worden getest door middel van trekproeven, impacttesten en hardheidstests. Trekproefmetingen vloeigrens en treksterkte; impacttest evalueert de taaiheid; hardheidstest weerspiegelt het hardheidsniveau.
Wat is het bedrijfstemperatuurbereik van de P690QL1?
Het bereik van de bedrijfstemperatuur van de P690QL1 is over het algemeen -20 graden tot 500 graden. Buiten dit bereik kunnen de mechanische eigenschappen afnemen, daarom moet het binnen het gespecificeerde temperatuurbereik worden gebruikt in technische toepassingen.