Wat is de belangrijkste norm voor A515 klasse 70?

A515 klasse 70is een koolstofstalen plaat gespecificeerd in ASTM A515/ASME SA515, voornamelijk gebruikt voor drukvattoepassingen met matige- tot hoge- temperaturen; de "Grade 70" geeft een minimale treksterkte aan van 70 ksi (ongeveer 485 MPa), en wordt gewaardeerd om zijn goede lasbaarheid, sterkte en hittebestendigheid in industrieën zoals olie en gas, energieopwekking en petrochemische verwerking.

Chemische samenstelling van ASTM A515 klasse 70

Mechanische eigenschappen van ASTM A515 klasse 70

toepassingen

ASTM A515 GR.70 wordt veel gebruikt in industrieën die robuuste materialen nodig hebben voor omgevingen met hoge- temperaturen en hoge- druk. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

Ketels en drukvaten:

Ideaal voor het vervaardigen van ketels en drukvaten vanwege de hoge treksterkte en hittebestendigheid.

Warmtewisselaars:

Gebruikt in warmtewisselaars voor efficiënte warmteoverdracht bij hoge temperaturen.

Energieopwekking:

Wordt gebruikt in energiecentrales voor onderdelen die worden blootgesteld aan hoge temperaturen.

Petrochemische industrie:

Geschikt voor opslagtanks en verwerkingsapparatuur in petrochemische fabrieken.

Verwerking behandeling

1. Warmtebehandeling

De standaardeisen voor warmtebehandeling zijn afhankelijk van de plaatdikte:

Dikte Minder dan of gelijk aan 50 mm (2 inch): Meestal geleverd in de-opgerolde toestand, maar kan genormaliseerd, spanningsvrij-of beide worden besteld.

Dikte > 50 mm (2 inch): Moet worden genormaliseerd om de korrelstructuur te verfijnen en de mechanische eigenschappen te verbeteren.

Aanvullende processen: Afhankelijk van de eisen van de klant kan technologie zoals gloeien, normaliseren plus temperen, of blussen en temperen (om de hardheid en taaiheid te verhogen) worden toegepast.

2. Lasproces

ASTM A515 Gr. 70 heeft een goede lasbaarheid en kan worden verwerkt met behulp van standaardmethoden:

Gebruikelijke methoden: SMAW (stick), GTAW/TIG, GMAW/MIG en SAW (ondergedompelde boog).

Verbruiksartikelen: Elektroden met een laag-waterstofgehalte, zoals E-7018, worden aanbevolen.

Voorverwarmen en post-warmtebehandeling bij het lassen (PWHT): Voor zware secties wordt voorverwarmen- en PWHT (spanningsverlichtend) geadviseerd om scheuren te voorkomen en de hardheid onder controle te houden.

3. Vormen en bewerken

Koudvervormen: Gemakkelijk te buigen of koud-vervormen met conventionele middelen vanwege de goede ductiliteit.

Heet werkend: Kan heet-bewerkt zijn; smeden wordt doorgaans uitgevoerd tussen 1800 graden F en 2350 graden F.

Bewerkbaarheid: Vergelijkbaar met gewoon koolstofstaal (bijv. AISI 1330).

4. Oppervlaktebehandeling

Platen worden doorgaans geleverd met warmgewalste oxide of schaal.

Optionele behandelingen omvatten gritstralen, beitsen en schilderen/coaten om corrosie te voorkomen.

Waarom voor ons kiezen:
U kunt het perfecte materiaal volgens uw vereisten tegen de laagst mogelijke prijs krijgen.

We bieden ook Reworks-, FOB-, CFR-, CIF- en huis-aan-huisleveringsprijzen. We raden u aan een deal te sluiten voor verzending, wat behoorlijk voordelig zal zijn.

De materialen die wij leveren zijn volledig verifieerbaar, vanaf het testcertificaat van de grondstof tot de definitieve maatverklaring. (Er zullen rapporten verschijnen op basis van de vereisten)

Wij garanderen een reactie binnen 24 uur (meestal binnen hetzelfde uur)

U kunt voorraadalternatieven en fabrieksleveringen krijgen met een minimale productietijd.

Wij zijn volledig toegewijd aan onze klanten. Als het na het onderzoeken van alle opties niet mogelijk is om aan uw wensen te voldoen, zullen wij u niet misleiden door valse beloften te doen, waardoor een goede klantrelatie ontstaat.

Neem nu contact op

Neem contact met ons op via beam@gneesteelgroup.com voor prijzen, technische ondersteuning of oplossingen op maat. Wij staan ​​altijd klaar om uw project te ondersteunen.

Wat is het doel van LF-ovenraffinage bij de productie van A515 klasse 70?

LF-raffinage (opscheplepeloven) verbetert de zuiverheid van het staal door slakraffinage, past de chemische samenstelling nauwkeurig aan en handhaaft de temperatuurstabiliteit van gesmolten staal.

Waarom wordt VD-vacuümontgassing gebruikt bij de productie van sommige A515 klasse 70-producten?

VD (vacuümontgassing) vermindert het gasgehalte (bijvoorbeeld waterstof, zuurstof) in gesmolten staal, waardoor interne defecten worden geminimaliseerd en de interne zuiverheid en mechanische stabiliteit van het staal worden verbeterd.

Welke oppervlaktedefecten worden verwijderd tijdens het reinigen van A515 klasse 70-platen?

Oppervlaktedefecten zoals oxidehuid, scheuren, krassen en segregatielagen worden verwijderd door middel van afbranden, slijpen of gritstralen.

Welke inspectiemethoden worden gebruikt voor A515 klasse 70 afgewerkte platen?

Gebruikelijke methoden zijn onder meer dimensionale inspectie, visuele inspectie, ultrasoon testen (UT) op interne defecten, trekproeven, impacttesten en hardheidstesten.

Wat is de maximale dikte van A515 Grade 70-platen volgens ASTM A515?

Het kan tot 203 mm dik worden geleverd, waarbij specifieke mechanische eigenschappen worden aangepast voor dikkere secties.

Kan A515 klasse 70 worden gelast?

Ja. Het is ontworpen voor gelaste constructies en heeft een goede lasbaarheid als de juiste lasprocedures (bijvoorbeeld voorverwarmen, na-thermische behandeling) worden gevolgd.

Wat is het verschil tussen A515 klasse 70 en A516 klasse 70?

A515 is bedoeld voor ketel- en drukvatplaten die worden gebruikt bij gematigde/hoge temperaturen, terwijl A516 strengere eisen inzake slagvastheid heeft en geschikt is voor gebruik bij lagere- temperaturen.

Welk productieproces wordt gewoonlijk gebruikt voor A515-platen van klasse 70?

Antwoord: Het typische proces omvat smelten (BOF), raffineren (LF/VD), continu gieten, opnieuw verwarmen, gecontroleerd walsen, warmtebehandeling (indien nodig), ontkalken en inspectie.