SA516 klasse 65(ofASME SA-516 klasse 65) is van hoge-kwaliteitkoolstofstalen plaatspeciaal ontworpen voor gebruik ingelaste drukvaten en ketelsactief bijgematigde en lagere temperaturen.
Belangrijkste specificaties
Normen:Voldoet aanASME SA-516EnASTM A516.
Warmtebehandeling:Platen dikker dan1,5 inch (40 mm)moet zijngenormaliseerdom de kerftaaiheid en de korrelstructuur te verbeteren. Dunnere platen worden vaak 'opgerold' geleverd, tenzij anders aangegeven.
Mechanische eigenschappen van ASME SA516 klasse 65
| Beschrijving | Graad 65 |
|---|---|
| Treksterkte (ksi) | 65-85 |
| Treksterkte (MPa) | 450-585 |
| Vloeisterkte (ksi) | 35 |
| Vloeisterkte (MPa) | 240 |
| Verlenging in 200 mm (min) (%) | 19 |
| Verlenging in 50 mm (min) (%) | 23 |
Chemische samenstelling van ASME SA516 klasse 65
| Koolstof (C) | % |
| 12,5 mm of minder 12.5 - 50mm 50 - 100mm 100 - 200mm >200 mm |
0.24 0.26 0.28 0.29 0.29 |
Mangaan (Mn) |
% |
| 12,5 mm of minder • Warmteanalyse: • Productanalyse: Ruim 12,5 mm • Warmteanalyse: • Productanalyse: |
0.85-1.20 0.79-1.30 0.85-1.20 0.79-1.30 |
Fosfor (P) |
% |
| (maximaal) | 0.035 |
Zwavel (S) |
% |
| (maximaal) | 0.035 |
Silicium (Si) |
% |
| • Warmteanalyse: • Productanalyse: |
0.15-0.40 0.13-0.45 |
SA516 klasse 65 kerntoepassingen
1. Hogedrukkernapparatuur voor de petrochemische industrie
Toegepast bij de productie van hoge-drukreactoren, hydrogeneringsafscheiders en hoge-gasopslagtanks voor waterstof, LPG en andere media, perfect aangepast aan de middel-hoge druk, middelhoge-werkomstandigheden bij olieraffinage en aardgasverwerking, en zorgen voor de structurele stabiliteit van de kernprocesapparatuur.
2. ASME-conforme ketel- en drukvatcomponenten
Wordt op grote schaal gebruikt voor de productie van druk-dragende onderdelen van ketels van krachtcentrales en klasse 2/3 hulpdrukvaten van kerncentrales, in overeenstemming met de ASME-codes voor ketels en drukvaten, en kan op stabiele wijze lange- belasting op middel-lage temperatuur en hoge- druk verdragen.
3. API-standaard opslagtanks met lage- druk en druk
Vervaardigd tot grootschalige opslagtanks-die voldoen aan de API 650/620-normen, vooral voor lage-temperatuur- en druk-gevoelige mediumopslag zoals vloeibaar petroleumgas, waarbij wordt vertrouwd op uitstekende lage- temperatuurbestendigheid om het risico op mediumlekkage en brosse breuk in de opslagtank te verminderen.
4. Metallurgie en druk van zware machines-Lagerschepen
Wordt gebruikt voor het maken van hoge- drukwaterontkalkingssysteemdruktanks en hydraulische drukvaten voor zware machines, met sterke weerstand tegen hoge- vloeistofinslagen en dynamische- statische wisselende belastingen, waardoor de levensduur van metallurgische en zware machineapparatuur effectief wordt verlengd.
5. Middelgrote procesindustrie-Lagedruklagerapparatuur
Toegepast in de farmaceutische industrie, de voedselraffinage- en de suikerindustrie om verschillende lagerapparatuur voor middelhoge-lage druk te produceren, die voldoet aan de strenge eisen van de industrie op het gebied van materiaallasprestaties en structurele stabiliteit van druk-lagercomponenten.
Belangrijke productie- en verwerkingstechnologieën voor SA516 klasse 65
Normaliseren van warmtebehandeling
Het kernproces voor het homogeniseren van de microstructuur, uitgevoerd bij 880-920 graden gevolgd door luchtkoeling. Elimineert interne spanningen, verfijnt ferriet-perlietkorrels en verbetert de taaiheid bij lage- temperaturen en de uniformiteit van de mechanische eigenschappen over de hele plaat.
Gecontroleerd rollen en vormen
Maakt gebruik van walsen bij lage- temperatuur voor nauwkeurige dikte- en vormcontrole. Koud/warm vervormingsprocessen (buigen, persen) zijn geoptimaliseerd om verharding te voorkomen, zodat het materiaal zijn druk-draagkracht behoudt na het vervormen.
Gestandaardiseerde lasprocessen
Compatibel met gangbare lasmethoden (GMAW, SMAW, SAW) zonder voorverwarmen voor dunne platen; milde voorverwarmen (100–150 graden) alleen voor dikke borden. Een laag koolstofequivalent zorgt ervoor dat er geen koude scheuren ontstaan, waardoor de sterkte van de lasverbinding wordt gegarandeerd die overeenkomt met het basismetaal.
Strikt, niet-destructief testen
Omvat ultrasone tests (UT) voor interne defecten, magnetische deeltjestests (MT) voor oppervlaktefouten en Charpy-impacttests. Alle platen doorstaan de molentest volgens de ASTM/ASME-normen om de prestaties en de- defectvrije kwaliteit te verifiëren.
Neem contact met ons op via beam@gneesteelgroup.com voor prijzen, technische ondersteuning of oplossingen op maat. Wij staan altijd klaar om uw project te ondersteunen.
Moet SA516 klasse 65 worden voorverwarmd vóór het lassen?
Voorverwarmen wordt vaak aanbevolen, vooral voor dikke platen (meer dan 25 mm) of in omgevingen met lage- temperaturen. De typische voorverwarmingstemperatuur is 60-150 graden (140-302 graden F) om koude scheuren te voorkomen en de laskwaliteit te verbeteren.
Welke warmtebehandeling na- het lassen (PWHT) is nodig voor SA516 klasse 65?
PWHT omvat gewoonlijk het verlichten van stress bij 595-650 graden (1100-1200 graden F), het gedurende een bepaalde tijd vasthouden en vervolgens langzaam afkoelen. Dit vermindert de restspanning bij het lassen, verbetert de taaiheid van de las en voorkomt scheuren.
Wat is de elasticiteitsmodulus van SA516 klasse 65?
De elasticiteitsmodulus van SA516 klasse 65 is ongeveer 200 GPa (29×10⁶ psi) bij kamertemperatuur. Deze parameter geeft de stijfheid van het materiaal aan, cruciaal voor structurele ontwerpberekeningen.
Kan SA516 klasse 65 worden gebruikt in offshore olie- en gasplatforms?
Ja, het kan worden gebruikt in offshore-platforms voor drukvaten en opslagtanks, maar moet worden beschermd tegen corrosie (bijv. anti-corrosiecoating, kathodische bescherming) vanwege het barre maritieme milieu.
Wat is het verschil tussen SA516 klasse 65 en A36 staal?
SA516 klasse 65 is drukvatstaal met een hogere trek-/vloeisterkte (450/290 MPa versus 400/250 MPa van de A36) en betere taaiheid bij lage- temperaturen, terwijl A36 algemeen constructiestaal is voor niet- druktoepassingen.
Wat is het maximale koolstofgehalte dat is toegestaan in SA516 klasse 65?
Het maximale toegestane koolstofgehalte in SA516 klasse 65 is 0,28%. Het beheersen van het koolstofgehalte is van cruciaal belang om een goede lasbaarheid en taaiheid bij lage- temperaturen te garanderen, waarbij broosheid wordt vermeden.
Is SA516 klasse 65 verkrijgbaar in spoelvorm?
Het is voornamelijk verkrijgbaar als platen, maar kan voor specifieke toepassingen ook op rollen worden geleverd. Spoelen worden doorgaans gebruikt voor het vervaardigen van drukvaten of componenten met een kleine- diameter via walsen en lassen.
Wat is de vermoeiingssterkte van SA516 klasse 65?
De vermoeiingssterkte van SA516 klasse 65 bedraagt ongeveer 170-200 MPa voor 10⁷ cycli bij kamertemperatuur. Dit maakt hem geschikt voor toepassingen met cyclische belastingen, zoals zuigerdrukvaten.
Welke normen moeten worden gevolgd bij het lassen van SA516 klasse 65?
Lassen moet voldoen aan ASME Sectie IX (kwalificaties voor lassen en solderen). Het omvat het selecteren van de juiste lastoevoegmaterialen (bijv. E7018-elektroden), voorverwarmen, PWHT en niet-destructief testen van lassen.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van SA516 klasse 65 bij de productie van drukvaten?
De voordelen zijn onder meer uitstekende taaiheid bij lage- temperaturen, goede lasbaarheid en bewerkbaarheid, hoge treksterkte/vloeigrens, naleving van ASME-normen en kosteneffectiviteit-, waardoor een veilige en betrouwbare werking van het drukvat wordt gegarandeerd.