15MO3is een laag{0}}gelegeerd staal dat voornamelijk bestaat uit ijzer, koolstof en molybdeen. Het heeft een goede hittebestendigheid en kruipsterkte en wordt veel gebruikt in de productie van ketels en drukvaten voor omgevingen met hoge- temperaturen tot ongeveer 530 graden.
Gelijkwaardige cijfers
| STANDAARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | NL | BS | GOST |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 15MO3 | 1.5415 | – | JISG3115 | EN 10028-2 | BS 1501 | – |
Specificaties van 15Mo3-platen
Dikte:6 mm tot 100 mm
Breedte :1.500 mm tot 2.500 mm
Lengte:6.000 mm tot 12.000 mm
Productie:Heet-gewalst (HR) / koud-gewalst (CR)
Warmtebehandeling:N, Q+T
Oppervlakteverf:EP, PE, HDP, SMP, PVDF
Chemische samenstelling van 15Mo3-staalplaten
| Cijfer | C.max | Mn. | S. | N | Cu | Si. | P. | Cr. | Ni. | ma. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15Mo3 | 0.12- 0.2 | 0.40- 0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25- 0.35 |
Mechanische eigenschappen van 15Mo3-platen en -platen
| Cijfer | Treksterkte (Mpa) |
Opbrengststerkte (Mpa) |
Verlenging in 100-150 mm (%) | Verlenging binnen 16 mm(%) |
Maximale dikte (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 15Mo3 | 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 |
Productieproces
• Gecontroleerd smelten en legeren:
Het staal wordt geproduceerd met behulp van vlamboogovens of basiszuurstofovens, waarbij precieze hoeveelheden koolstof, molybdeen en andere elementen worden toegevoegd om de juiste chemische samenstelling te bereiken. Geavanceerde raffinagetechnieken zoals gietmetallurgie worden gebruikt om onzuiverheden te verminderen en de algehele zuiverheid van het staal te verbeteren, wat essentieel is voor het verbeteren van de taaiheid en kruipweerstand.
• Continu gieten:
Na het raffineren wordt het gesmolten staal continu tot platen, bloemen of knuppels gegoten. Deze methode zorgt voor een meer uniforme microstructuur, vermindert segregatie en verbetert de consistentie van mechanische eigenschappen in het hele materiaal. Continu gieten verbetert ook de productiviteit en vermindert de vorming van interne defecten.
• Precisie warmwalsen:
Het gegoten materiaal wordt opnieuw verwarmd tot een zorgvuldig gecontroleerde temperatuur en vervolgens warmgewalst tot platen, platen of buisvormige producten. Heetwalsen verfijnt de korrelstructuur, verbetert de sterkte en geeft de vereiste afmetingen. Temperatuurbeheersing tijdens het walsen is van cruciaal belang om korrelvergroving te voorkomen en ervoor te zorgen dat het materiaal zijn hoge temperatuurprestaties behoudt.
• Geoptimaliseerde warmtebehandeling:
Het staal ondergaat doorgaans normalisatie gevolgd door ontlaten om de gewenste balans tussen sterkte en taaiheid te bereiken. Normaliseren verfijnt de microstructuur, terwijl temperen de hardheid vermindert en de ductiliteit verbetert. Deze combinatie van behandelingen zorgt ervoor dat het staal bestand is tegen langdurige blootstelling aan hoge temperaturen en druk.
• Strenge inspectie en kwaliteitscontrole:
Gedurende het hele productieproces wordt het materiaal onderworpen aan verschillende niet-destructieve tests, waaronder ultrasone, radiografische en magnetische deeltjesinspectie. Deze tests helpen bij het opsporen van eventuele interne of oppervlaktedefecten, zodat het eindproduct voldoet aan de strenge kwaliteitsnormen die vereist zijn voor kritische toepassingen zoals ketels en drukvaten.
toepassingen
• Fabricage van ketels en drukvaten:
Het materiaal wordt vaak gebruikt bij de constructie van ketels, stoomgeneratoren en drukvaten die bij hoge temperaturen werken. De kruipweerstand garandeert structurele integriteit, zelfs onder voortdurende thermische belasting, wat essentieel is voor een veilige en betrouwbare werking bij energieopwekking en industriële verwerking.
• Petrochemische en raffinaderijapparatuur:
Het wordt gebruikt voor leidingen, warmtewisselaars en reactorcomponenten in raffinaderijen en chemische fabrieken. Bij deze systemen zijn vaak hoge temperaturen en corrosieve vloeistoffen betrokken, en de stabiliteit van het staal helpt storingen te voorkomen en de procesefficiëntie te behouden.
• Energieopwekkingsindustrie:
In thermische energiecentrales wordt het gebruikt voor oververhittingsbuizen, headers en andere ketelonderdelen die worden blootgesteld aan stoom met hoge temperaturen. De prestaties van het materiaal bij langdurige hitte maken het tot een voorkeurskeuze om een lange levensduur te garanderen en de onderhoudsbehoeften te verminderen.
• Algemene hogetemperatuurtechniek:
Het vindt ook toepassing in diverse industriële ovens, warmtebehandelingsapparatuur en leidingsystemen waar consistente prestaties bij hoge temperaturen vereist zijn. De goede lasbaarheid maakt flexibele fabricage mogelijk, wat het gebruik ervan in op maat gemaakte technische oplossingen ondersteunt.
Waarom voor ons kiezen:
U kunt het perfecte materiaal volgens uw vereisten tegen de laagst mogelijke prijs krijgen.
We bieden ook Reworks-, FOB-, CFR-, CIF- en huis-aan-huisleveringsprijzen. We raden u aan een deal te sluiten voor verzending, wat behoorlijk voordelig zal zijn.
De materialen die wij leveren zijn volledig verifieerbaar, vanaf het testcertificaat van de grondstof tot de definitieve maatverklaring. (Rapporten worden op verzoek getoond)
Wij garanderen een antwoord binnen 24 uur (meestal binnen hetzelfde uur)
U kunt voorraadalternatieven en fabrieksleveringen krijgen met een minimale productietijd.
Wij zijn volledig toegewijd aan onze klanten. Als het na het onderzoeken van alle opties niet mogelijk is om aan uw wensen te voldoen, zullen wij u niet misleiden door valse beloften te doen, waardoor een goede klantrelatie ontstaat.
Volledige specificaties en details zijn op aanvraag verkrijgbaar. De bovenstaande informatie wordt uitsluitend ter indicatie verstrekt. Voor specifieke ontwerpwensen kunt u contact opnemen met onze technische verkoopmedewerkers.
Wat is de vloeigrens van 15MO3 bij hoge temperaturen?
Bij 500 graden bedraagt de vloeigrens van 15MO3 ongeveer 100-120 MPa, wat lager is dan de vloeigrens bij kamertemperatuur- maar nog steeds voldoende om belastingen te weerstaan in scenario's met hoge temperaturen, zoals ketels en drukvaten.
Welke oppervlaktebehandelingen kunnen worden toegepast op 15MO3?
Veel voorkomende oppervlaktebehandelingen zijn schilderen, galvaniseren en thermisch spuiten. Deze behandelingen verbeteren de corrosieweerstand, vooral bij gebruik in vochtige of licht corrosieve omgevingen, waardoor de levensduur van het onderdeel wordt verlengd.
Wat is de vermoeiingssterkte van 15MO3?
De vermoeiingssterkte van 15MO3 bij kamertemperatuur bedraagt ongeveer 200-250 MPa (voor 10⁷ cycli). Deze eigenschap is belangrijk voor componenten die onderhevig zijn aan cyclische belastingen, zoals stoomturbinecomponenten in energiecentrales.
Kan 15MO3 worden gebruikt in maritieme omgevingen?
Het wordt niet aanbevolen voor langdurig gebruik-in maritieme omgevingen. Het hoge zoutgehalte van zeewater veroorzaakt ernstige corrosie van 15MO3. Voor maritieme toepassingen zijn speciale scheepsstaalsoorten- of aanvullende anti-corrosiecoatings vereist.
Wat is de korrelgrootte van 15MO3 na normalisatie?
Na normalisatie heeft 15MO3 doorgaans een korrelgrootte van ASTM 5-8. Fijne en uniforme korrels verbeteren de taaiheid, sterkte en kruipweerstand van het materiaal, waardoor stabiele prestaties in omgevingen met hoge temperaturen worden gegarandeerd.
Wat is de limiet voor het fosforgehalte in 15MO3?
Het fosfor (P)-gehalte in 15MO3 is beperkt tot minder dan of gelijk aan 0,035% (op gewichtsbasis). Fosfor is een onzuiverheid die de taaiheid van het materiaal kan verminderen en koude brosheid kan veroorzaken, dus strikte controle is vereist.
Wat is de limiet voor het zwavelgehalte in 15MO3?
Het zwavel(S)-gehalte in 15MO3 moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,035% (op gewichtsbasis). Zwavel vormt broze sulfide-insluitingen, die de taaiheid en lasbaarheid van het materiaal verminderen, vandaar de strikte limiet in productienormen.
Wat is de toepassing van 15MO3 in energiecentrales?
In elektriciteitscentrales wordt 15MO3 gebruikt om ketelwaterwanden, oververhittingsbuizen en stoomkoppen te maken. Deze componenten zijn bestand tegen stoom en druk bij hoge- temperaturen en vertrouwen op de uitstekende hittebestendigheid en kruipsterkte voor een veilige werking.
Hoe 15MO3-materialen opslaan?
15MO3 moet worden opgeslagen in een droog, goed-geventileerd magazijn om vocht en corrosie te voorkomen. Het moet worden gescheiden van corrosieve stoffen en het oppervlak moet worden beschermd met anti-roestolie of verpakking om oxidatie te voorkomen.
Wat zijn de kwaliteitsinspectie-items voor 15MO3?
Kwaliteitsinspectie omvat analyse van de chemische samenstelling (bijvoorbeeld analyse van de chemische samenstelling), testen van mechanische eigenschappen (treksterkte, impact, hardheid), niet-destructief testen (ultrasoon, radiografisch) en onderzoek van de microstructuur om naleving van de normen te garanderen.