Wat is de dichtheid van A387 klasse 22 klasse 1?

ASTM A387 Graad 22 Klasse 1 is een specifiek type plaat van chroom{0}}molybdeen (Cr-Mo)-gelegeerd staal, ontworpen voor gelaste ketels en drukvaten met hoge- temperatuur, met een goede sterkte en corrosieweerstand bij hoge- temperaturen, waarbij 'Klasse 1' standaard treksterkteniveaus aangeeft en geschiktheid voor toepassingen waarbij een lagere- temperatuurslagvastheid niet kritisch is, in tegenstelling tot de sterkere klasse 2. Het bevat ongeveer 2,25% chroom en 1,00% molybdeen, waardoor het ideaal is voor de petrochemische, olie- en gas- en energieopwekkingsindustrie.

verwerking

1. Warmtebehandelingsproces

Volgens de ASTM A387-normen moet klasse 1-materiaal specifieke thermische cycli ondergaan om zijn mechanische eigenschappen te bereiken:

Gloeien: verwarmen tot een temperatuur boven het kritische bereik en langzaam afkoelen in de oven. Dit resulteert in de laagste hardheid en de hoogste ductiliteit.

Normaliseren en tempereren:

Normaliseren: Verwarmen tot ongeveer 900 graden –960 graden om de korrelstructuur te verfijnen, gevolgd door luchtkoeling.

Tempereren: Opwarmen tot minimaal 675 graden (meestal hoger) om interne spanningen te verlichten en de taaiheid te verbeteren.

Versnelde koeling: Voor dikkere platen is vloeistofkoeling of geforceerde luchtkoeling vanaf de austenitistemperatuur toegestaan ​​om uniforme eigenschappen door de dikte heen te garanderen.

2. Lasprocedures

Vanwege het hoge chroom- en molybdeengehalte is A387 Gr 22 Klasse 1 gevoelig voor koudscheuren en vereist strikte lascontroles:

Voorverwarmen: essentieel om door waterstof-geïnduceerd scheuren te voorkomen. Typische temperaturen variëren van 150 graden tot 250 graden, afhankelijk van de plaatdikte.

Interpasstemperatuur: Moet binnen een specifiek bereik worden gehouden (meestal 200 graden –350 graden) om korrelgroei of verharding te voorkomen.

Post-warmtebehandeling bij lassen (PWHT): essentieel voor spanningsverlichting en tempering van de door hitte beïnvloede zone (HAZ). Standaard PWHT vindt plaats bij 680 graden tot 720 graden gedurende een tijdsduur gebaseerd op de materiaaldikte.

3. Fabricage en vorming

Heetvormen: uitgevoerd tussen 900 graden en 1100 graden. Als de temperatuur onder het transformatiebereik daalt, moet de plaat opnieuw-een warmtebehandeling ondergaan (genormaliseerd/getemperd) om de eigenschappen te herstellen.

Koudvervormen: mogelijk, maar vereist daaropvolgende spanningsverlichting als de vervorming specifieke reklimieten overschrijdt (doorgaans 3-5%).

4. Gespecialiseerde vereisten

Voor 2026 industriestandaarden in de petrochemische en nucleaire sector zijn vaak aanvullende tests nodig:

Stapsgewijs koelen: een gespecialiseerde warmtebehandelingstest die wordt gebruikt om de gevoeligheid van het materiaal voor temperverbrossing te evalueren.

Gesimuleerde PWHT (SPWHT): Testcoupons worden onderworpen aan laboratoriumwarmtecycli om ervoor te zorgen dat het materiaal zijn mechanische eigenschappen behoudt na de daadwerkelijke fabricage van het vat.

toepassingen

Raffinaderijapparatuur:

Het wordt vaak gebruikt in reactoren, fractioneringskolommen en warmtewisselaars die koolwaterstoffen verwerken onder zware thermische en mechanische omstandigheden.

Petrochemische installaties:

Het materiaal wordt toegepast in reactoren, reformers en drukvaten waarin verschillende chemicaliën en processtromen met hoge temperaturen worden verwerkt.

Energieopwekking:

Het wordt gebruikt in ketelcomponenten, headers en andere drukonderdelen van thermische energiecentrales waar sterkte op lange termijn bij hoge temperaturen essentieel is.

Olie- en gasverwerking:

Het wordt gebruikt in afscheiders, wassers en drukvaten in upstream- en midstream-operaties, vooral in waterstofrijke omgevingen.

Chemische verwerking:

Het staal wordt gebruikt in hydrogeneringseenheden en andere apparatuur die weerstand vereist tegen corrosie en spanning bij hoge temperaturen.

Algemene fabricage van drukvaten:

Het wordt geselecteerd voor dikwandige vaten en componenten waarbij taaiheid, lasbaarheid en structurele integriteit kritische ontwerpoverwegingen zijn.

Neem nu contact op

Neem contact met ons op via beam@gneesteelgroup.com voor prijzen, technische ondersteuning of oplossingen op maat. Wij staan ​​altijd klaar om uw project te ondersteunen.

Wat is A387 klasse 22 klasse 1?

Het is een laag-gelegeerde ferritische staalplaat voor drukvaten, die 2,25% chroom en 1% molybdeen bevat. Het is ontworpen voor gebruik bij hoge- temperaturen en biedt uitstekende kruip- en oxidatieweerstand, die veel wordt gebruikt in de petrochemische en energie-industrie.

Wat is de chemische samenstelling van de kern van A387 klasse 22 klasse 1?

De kerncomponenten zijn 2,00-2,50% Cr, 0,87-1,13% Mo, minder dan of gelijk aan 0,17% C, minder dan of gelijk aan 0,50% Si, 0,40-0,65% Mn, met sporen P en S. Deze elementen verbeteren de sterkte bij hoge temperaturen en de corrosieweerstand.

Wat is de maximale bedrijfstemperatuur van A387 klasse 22 klasse 1?

Het is bestand tegen continu gebruik tot 593 graden (1100 graden F). Boven deze temperatuur neemt de kruipsterkte aanzienlijk af, waardoor het ongeschikt wordt voor langdurige -termijnwerkzaamheden bij hoge- temperaturen.

Kan A387 klasse 22 klasse 1 koud-gevormd worden?

Het kan met voorzichtigheid koud{0}}gevormd worden, maar voorverwarmen wordt aanbevolen voor dikke platen om barsten te voorkomen. Warmtebehandeling na-het vormen is nodig om de mechanische eigenschappen te herstellen en restspanning te elimineren.

Welke defecten moeten worden vermeden bij de productie van A387 klasse 22 klasse 1?

De belangrijkste defecten die moeten worden vermeden, zijn onder meer porositeit, insluitsels en intergranulaire scheuren. Strenge controle van smelt- en warmtebehandelingsprocessen zorgt ervoor dat het materiaal voldoet aan de kwaliteitsnormen voor drukvaten.

Wat is de thermische geleidbaarheid van A387 klasse 22 klasse 1?

Bij kamertemperatuur bedraagt ​​de thermische geleidbaarheid ongeveer 42 W/(m·K), wat enigszins afneemt bij toenemende temperatuur. Deze eigenschap zorgt voor een efficiënte warmteoverdracht bij warmtewisselaartoepassingen.

Wat is de thermische uitzettingscoëfficiënt van A387 klasse 22 klasse 1?

Het heeft een lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt van 11,7×10⁻⁶/ graad (20-100 graden). Hier moet bij het ontwerp rekening mee worden gehouden om thermische spanning veroorzaakt door temperatuurveranderingen te voorkomen.

Welke defecten moeten worden vermeden bij de productie van A387 klasse 22 klasse 1?

De belangrijkste defecten die moeten worden vermeden, zijn onder meer porositeit, insluitsels en intergranulaire scheuren. Strenge controle van smelt- en warmtebehandelingsprocessen zorgt ervoor dat het materiaal voldoet aan de kwaliteitsnormen voor drukvaten.

Wat is de ductiliteit van A387 klasse 22 klasse 1?

Het heeft een goede ductiliteit met een minimale rek van 22% in 50 mm. Dankzij deze eigenschap is het bestand tegen lichte vervorming zonder te barsten, waardoor de veiligheid bij druk-toepassingen wordt gewaarborgd.

Heeft A387 klasse 22 klasse 1 PWHT nodig na het lassen?

Ja, PWHT is verplicht. Dit wordt meestal gedaan bij 677-760 graden om de restspanning van de las te verminderen, de taaiheid te verbeteren en door waterstof veroorzaakte scheurvorming te voorkomen, waardoor de integriteit van de lasverbinding wordt gewaarborgd.

Wat is de dichtheid van A387 klasse 22 klasse 1?

De dichtheid bedraagt ​​ongeveer 7,85 g/cm³, hetzelfde als die van gewoon koolstofstaal. Dit maakt het gemakkelijk om het gewicht in het technisch ontwerp te berekenen, zonder extra zorgen over de belasting.

Welke warmtebehandeling is vereist voor A387 klasse 22 klasse 1?

Het ondergaat doorgaans normalisatie (899-954 graden), gevolgd door temperen (677-760 graden). Dit proces verfijnt de korrels, vermindert de interne spanning en optimaliseert de mechanische eigenschappen voor drukvattoepassingen.