SA 387 Graad 22 Klasse 2is een plaat van chroom{0}}-molybdeenlegering, ontworpen voor gebruik in drukvaten en andere apparatuur die bij hoge temperaturen werkt. Het behoort tot een familie van hittebestendige staalsoorten die bekend staan om hun vermogen om kruipvervorming en oxidatie gedurende lange gebruiksperioden te weerstaan. Het materiaal biedt een goede combinatie van sterkte, taaiheid en lasbaarheid, waardoor het geschikt is voor zware omstandigheden in raffinaderijen, petrochemische fabrieken, energieopwekkingsfaciliteiten en andere industriële toepassingen waar betrouwbaarheid onder thermische belasting essentieel is. De aanduiding Klasse 2 duidt op strengere vereisten voor de slagvastheid in vergelijking met Klasse 1, waardoor een betere weerstand tegen brosse breuk wordt gegarandeerd, vooral in dikkere secties of onder omstandigheden met temperatuurveranderingen.
Chemische eigenschappen:
|
SA387 |
Graad 22 |
|
Koolstof |
0.04 – 0.15 |
|
Mangaan |
0.25 – 0.66 |
|
Fosfor |
0.035 |
|
Zwavel |
0.035 |
|
Silicium |
Maximaal 0,5 |
|
Chroom |
1.88 – 2.62 |
|
Molybdeen |
0.85 – 1.15 |
Technische voorwaarden van SA 387 klasse 22 gelegeerde stalen platen
Ultrasoon getest volgens SA 578 of andere vereisten
MTC volgens EN 10204 / 3.2
Charpy Impact getest bij -20 / - 46 graden Celsius.
Oven genormaliseerd
BQ Platen met IBR vorm IV
SA 387 Graad 22 Klasse 2 Productieprocesstroom
Voorbereiding van grondstoffen
Hoogwaardig schrootstaal, ferrochroom, ferromolybdeen en andere legeringselementen worden geselecteerd om een stabiele chemische samenstelling en lage onzuiverheidsniveaus te garanderen.
Smelten (EAF of EAF + LF)
De grondstoffen worden gesmolten in een vlamboogoven. Het gesmolten staal wordt vervolgens overgebracht naar een gietlepeloven voor voorafgaande raffinage, ontzwaveling en aanpassing van de samenstelling.
Secundaire raffinage (LF / VD / VOD)
Verdere zuivering wordt bereikt door vacuümontgassing, argonroeren en andere processen om het gasgehalte en de insluitsels te verminderen, waardoor de zuiverheid en homogeniteit van het staal wordt verbeterd.
Gieten (continu gieten of ingotsgieten)
Het geraffineerde staal wordt tot platen of blokken gegoten. Strenge controle van de giettemperatuur en -snelheid helpt segregatie en interne defecten te voorkomen.
Verwarmen en weken
De platen worden vóór het walsen in een oven tot een geschikte temperatuur verwarmd en geweekt om een uniforme microstructuur en goede verwerkbaarheid te garanderen.
Heet walsen
De platen worden via meerdere passages warmgewalst tot de gewenste dikte. Zorgvuldige controle van de walstemperatuur en de reductieverhouding zorgen voor een fijne, uniforme korrelstructuur.
Normaliseren
De platen worden verwarmd tot de juiste temperatuur, gedurende een bepaalde tijd vastgehouden en vervolgens aan de lucht afgekoeld. Deze stap verfijnt de microstructuur en verbetert de sterkte en taaiheid.
Temperen
Na normalisatie worden de platen opnieuw verwarmd tot een specifieke temperatuur, vastgehouden en vervolgens langzaam afgekoeld. Dit verlicht de interne spanning, verbetert de taaiheid en stabiliseert de afmetingen.
Rechttrekken
Mechanisch of thermisch richten wordt uitgevoerd om de vereiste vlakheid te bereiken en een goede bewerkbaarheid te garanderen.
Ultrasoon testen (UT)
Er wordt een uitgebreide ultrasone inspectie uitgevoerd om interne defecten zoals lamineringen, krimp of scheuren op te sporen.
Mechanische testen
Er worden trek-, slag- en hardheidstests uitgevoerd om te verifiëren dat het materiaal voldoet aan de mechanische eigenschappen van SA 387 Graad 22 Klasse 2.
Chemische analyse
De chemische samenstelling wordt geverifieerd door middel van spectrale analyse om naleving van de ASTM-normen te garanderen.
Eindinspectie en certificering
De platen ondergaan een laatste visuele inspectie, maatcontrole en certificeringsvoorbereiding voordat ze naar klanten worden verzonden.
Belangrijkste voordelen:
Prestaties bij hoge- temperaturen:Ontworpen voor hoge temperaturen, waarbij de sterkte en integriteit behouden blijven waar andere staalsoorten falen.
Corrosie- en oxidatieweerstand:Het hoge gehalte aan chroom (Cr) en molybdeen (Mo) zorgt voor uitstekende weerstand in ruwe omgevingen, inclusief zuur gas.
Verbeterde sterkte:Biedt superieure trek- en vloeisterkte vergeleken met lagere kwaliteiten, vooral bij hoge temperaturen, dankzij molybdeen.
Goede lasbaarheid:Kan betrouwbaar worden gelast, cruciaal voor het vervaardigen van complexe drukvaten.
Duurzaamheid:Hoge prestaties en duurzaamheid zorgen voor een lange levensduur in kritische toepassingen.
Veelzijdigheid:Gebruikt in kritische componenten zoals ketels, warmtewisselaars en leidingen voor de petrochemische en energiesector.
Neem voor meer informatie over de staalproducten van GNEE contact met ons op via beam@gneesteelgroup.com. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken.
Welke voorverwarmingstemperatuur wordt aanbevolen voor het lassen van SA 387 Gr. 22 Cl. 2?
De voorverwarmtemperaturen variëren doorgaans van 200 tot 300 graden, afhankelijk van de plaatdikte en de lasprocedure. Voor dikkere platen is mogelijk een hogere voorverwarming nodig om door waterstof-geïnduceerd scheuren te verminderen.
Welke PWHT is vereist na het lassen van SA 387 Gr. 22 Cl. 2?
Een warmtebehandeling na het lassen van ongeveer 620-680 graden gedurende voldoende tijd wordt gewoonlijk toegepast om restspanningen te verlichten en de taaiheid en kruipeigenschappen te verbeteren.
Welke normen zijn gelijkwaardig aan SA 387 Gr. 22 Cl. 2?
Het is gelijkwaardig aan ASTM A387 Grade 22 Klasse 2. In sommige internationale normen is het vergelijkbaar met 2,25Cr-1Mo staalsoorten die worden gebruikt voor drukvaten.
Wat is de maximale gebruikstemperatuur voor SA 387 Gr. 22 Cl. 2?
Het wordt vaak gebruikt bij bedrijfstemperaturen tot ongeveer 593 graden (1100 graden F), waar de kruipsterkte en oxidatieweerstand voldoende zijn.
Welke inspecties en tests zijn vereist voor SA 387 Gr. 22 Cl. 2?
Typische vereisten zijn onder meer ultrasone testen (UT), radiografische testen (RT), trekproeven, buigtesten en impacttesten zoals gespecificeerd in ASTM A387/A387M en klantspecificaties.
Kan SA 387 Gr. 22 Cl. 2 worden gebruikt in toepassingen met lage- temperaturen?Hoewel het in de eerste plaats is ontworpen voor gebruik bij hoge- temperaturen, biedt Klasse 2 een betere taaiheid bij lage- temperaturen dan Klasse 1. Het wordt echter doorgaans niet aanbevolen voor toepassingen met extreem lage- temperaturen waarbij nikkel- gelegeerd staal geschikter is.
Hoe verhoudt SA 387 Gr. 22 Cl. 2 zich tot SA 387 Gr. 5 Cl. 2 wat betreft legeringsgehalte en prestaties?
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 heeft een hoger chroom- en molybdeengehalte (2,25Cr-1Mo) vergeleken met SA 387 Gr. 5 Cl. 2 (0,5Cr-0,5Mo). Dit hogere legeringsgehalte geeft Gr. 22 superieure sterkte bij hoge temperaturen, kruipweerstand en oxidatieweerstand, waardoor het kan worden gebruikt in zwaardere gebruiksomstandigheden. Gr. 5 wordt doorgaans gebruikt in drukvattoepassingen bij lagere temperaturen, terwijl Gr. 22 veel wordt gebruikt in raffinaderijen, petrochemische fabrieken en energieopwekkingsfaciliteiten voor componenten die werken bij temperaturen tot 593 graden.
Wat is het verschil in warmtebehandeling tussen SA 387 Gr. 22 Cl. 2 en SA 537 Cl. 1?
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 wordt geleverd in genormaliseerde en getemperde toestand om de kruipsterkte en taaiheid voor gebruik bij hoge- temperaturen te optimaliseren. SA 537 Cl. 1 daarentegen wordt afgeschrikt en getemperd om een hogere treksterkte te bereiken voor drukvattoepassingen met lagere- temperaturen. Het verschil in warmtebehandeling weerspiegelt de beoogde gebruikstemperaturen: SA 387 Gr. 22 is ontworpen voor langdurige- blootstelling aan verhoogde temperaturen, terwijl SA 537 is geoptimaliseerd voor hoge sterkte bij omgevings- en matig verhoogde temperaturen.
Hoe presteert SA 387 Gr. 22 Cl. 2 vergeleken met roestvrij staal bij hoge- corrosie?
Roestvast staal (zoals 304, 316 of 321) biedt over het algemeen een betere algehele corrosieweerstand, vooral in zure of chloride-houdende omgevingen. SA 387 Gr. 22 Cl. 2 biedt echter superieure kruipsterkte en spannings-breukprestaties bij temperaturen boven 500 graden, waardoor het geschikter is voor hoge- drukvaten en ovencomponenten. SA 387 Gr. 22 is ook kosteneffectiever-en gemakkelijker te lassen en te vervaardigen in vergelijking met veel soorten roestvrij staal. In raffinaderijtoepassingen wordt SA 387 Gr. 22 vaak gebruikt voor reactorschalen en verwarmingsbuizen, terwijl roestvrij staal de voorkeur heeft voor corrosie-bestendige interne onderdelen.
Wat is het verschil in lasvereisten tussen SA 387 Gr. 22 Cl. 2 en SA 387 Gr. 11 Cl. 2?
Beide kwaliteiten vereisen voorverwarmen en een warmtebehandeling na het lassen (PWHT) om door waterstof-geïnduceerde scheurvorming te voorkomen en een goede taaiheid te garanderen. SA 387 Gr. 22 Cl. 2 vereist echter doorgaans hogere voorverwarmingstemperaturen (200–300 graden) en een meer gecontroleerde PWHT vanwege het hogere chroom- en molybdeengehalte, waardoor de hardbaarheid toeneemt. Lastoevoegmaterialen voor Gr. 22 moeten ook worden afgestemd op het legeringsgehalte om de sterkte en kruipweerstand in de laszone te behouden. Gr. 11, met zijn lagere legeringsgehalte, vereist over het algemeen een lagere voorverwarming en een minder strenge PWHT.