SPV450is een stalen plaat voor drukvaten met hoge sterkte, gespecificeerd onder de Japanse industriële normen, voornamelijk in JIS G 3115. Het is ontworpen voor gebruik in ketels, drukvaten en andere apparatuur die aanzienlijke interne druk en mechanische spanning moet kunnen weerstaan. Het staal wordt geproduceerd met een lage-koolstofchemie om een goede lasbaarheid en taaiheid te garanderen, en bevat doorgaans kleine hoeveelheden legeringselementen die helpen de korrelstructuur te verfijnen en de sterkte te vergroten. SPV450 wordt meestal geleverd in de geharde en getemperde toestand, waardoor het een goede combinatie biedt van hoge rekbaarheid en treksterkte, samen met voldoende ductiliteit en slagvastheid. Het schone staalproductieproces en de strikte controle op onzuiverheden dragen bij aan betrouwbare prestaties in kritische toepassingen waar veiligheid en structurele integriteit essentieel zijn.
Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen:
| SPV450 Chemische samenstelling | |||||
| Cijfer | Het element Max (%) | ||||
| C | Si | Mn | P | S | |
| SPV450 | 0.18 | 0.75 | 1.60 | 0.030 | 0.030 |
| Cijfer | SPV450 Mechanische eigenschappen | |||
| Dikte | Opbrengst | Treksterkte | Verlenging | |
| SPV450 | mm | Min MPa | Mpa | Min.% |
| 6-50 | 450 | 570-700 | 19% | |
| 50-100 | 430 | 570-700 | 26% | |
| 100-200 | 410 | 570-700 | 20% | |
SPV450: aangenomen processen
Staalproductieproces:
Maakt gebruik van BOF- of EAF-smelting met strikte samenstellingscontrole, waardoor schadelijke onzuiverheden worden verminderd. Er worden sporenlegeringselementen toegevoegd, gevolgd door secundaire raffinage om gesmolten staal te zuiveren.
Rollend proces:
Maakt gebruik van gecontroleerde walstechnologie. De knuppel wordt heet-gewalst met gecontroleerde parameters en vervolgens goed gekoeld om fijne korrels en een stabiele microstructuur te garanderen.
Warmtebehandelingsproces:
Gebruikt voornamelijk blussen en temperen om sterkte en taaiheid in evenwicht te brengen. Normaliseren kan in onderling overleg een alternatief zijn.
Oppervlaktebehandeling en inspectie:
Ondergaat gritstralen, beitsen, enz., voor oppervlaktereiniging. Er worden ultrasone en andere niet-destructieve tests uitgevoerd om de interne en oppervlaktekwaliteit te garanderen.
Lasproces:
Maakt gebruik van bijpassende materialen en gecontroleerde parameters om de laskwaliteit te garanderen, met vereenvoudigde voorverwarming/na-warmtebehandeling- onder bepaalde omstandigheden.
Toepassingen
Ketelproductie:
Op grote schaal gebruikt in keteldrukcomponenten (waterwandbuizen, oververhitters, enz.). Het is geschikt voor energieopwekking, de petrochemische en metallurgische industrie en is bestand tegen langdurige- hoge druk en temperatuur, waardoor een veilige werking wordt gegarandeerd en lekkage of barsten wordt voorkomen dankzij de uitstekende sterkte en taaiheid.
Productie van drukvaten:
Een kerntoepassingsveld, gebruikt voor het maken van opslagtanks, reactoren en andere drukvaten voor de petrochemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en andere industrieën. Het voldoet aan de sectorspecifieke-veiligheids- en druk-eisen en garandeert tegelijkertijd drukweerstand.
Hulpapparatuur voor thermische energie en kernenergie:
Toegepast in hulpapparatuur van thermische energiecentrales (ontzwaveling, warmteterugwinningsketels, enz.) en niet-kerndruk-kernenergiedragende componenten. De corrosieweerstand en sterkte verlengen de levensduur en garanderen de systeemveiligheid.
Maritieme en offshore technische apparatuur:
Gebruikt in scheepsketels, offshore opslagtanks en onderzeese pijpleidingcomponenten. De goede lasbaarheid en corrosiebestendigheid zijn geschikt voor zware maritieme omgevingen (vochtigheid, zoutnevel, temperatuurverschillen) en zorgen voor betrouwbaarheid op de lange- termijn.
Waarom voor ons kiezen:
U kunt het perfecte materiaal volgens uw vereisten tegen de laagst mogelijke prijs krijgen.
We bieden ook Reworks-, FOB-, CFR-, CIF- en huis-aan-huisleveringsprijzen. We raden u aan een deal te sluiten voor verzending, wat behoorlijk voordelig zal zijn.
De materialen die wij leveren zijn volledig verifieerbaar, vanaf het testcertificaat van de grondstof tot de definitieve maatverklaring. (Er zullen rapporten verschijnen op basis van de vereisten)
Wij garanderen een reactie binnen 24 uur (meestal binnen hetzelfde uur)
U kunt voorraadalternatieven en fabrieksleveringen krijgen met een minimale productietijd.
Wij zijn volledig toegewijd aan onze klanten. Als het na het onderzoeken van alle opties niet mogelijk is om aan uw wensen te voldoen, zullen wij u niet misleiden door valse beloften te doen, waardoor een goede klantrelatie ontstaat.
Volledige specificaties en details zijn op aanvraag verkrijgbaar. De bovenstaande informatie wordt uitsluitend ter indicatie verstrekt. Voor specifieke ontwerpwensen kunt u contact opnemen met onze technische verkoopmedewerkers.
Wat is de toepassing van SPV450 in de mechanische maakindustrie?
In de mechanische productie wordt SPV450 gebruikt voor het maken van zware- machinebases, tandwielen, assen en drukvatschalen. De hoge sterkte en taaiheid zijn bestand tegen grote mechanische belastingen en garanderen de betrouwbaarheid van mechanische apparatuur.
Welke factoren zullen de mechanische eigenschappen van SPV450 beïnvloeden?
Factoren die de mechanische eigenschappen van de SPV450 beïnvloeden, zijn onder meer het warmtebehandelingsproces, de uniformiteit van de chemische samenstelling, de walstemperatuur en de koelsnelheid. Onjuiste controle van deze factoren zal leiden tot onstabiele sterkte en taaiheid.
Is SPV450 geschikt voor waterbouwkundige toepassingen?
SPV450 kan worden gebruikt in de waterbouw na een anti-corrosiebehandeling. Het moet worden gecoat met anti-zeecorrosieverf of worden gegalvaniseerd om zeewatererosie te weerstaan, en is geschikt voor de productie van offshore platformsteunen en scheepsonderdelen.
Wat is het toepassingsgebied van SPV450 in de bouwsector?
In de bouwsector wordt SPV450 gebruikt voor de productie van brugliggers met grote- overspanningen, structurele steunen van hoog- gebouwen en zware- funderingscomponenten. De hoge sterkte zorgt voor de algehele stabiliteit en veiligheid van de constructie.
Wat is het verschil tussen SPV450- en Q235-staal?
SPV450 heeft een veel hogere trek- en vloeigrens dan Q235. Het heeft ook een betere lasbaarheid en taaiheid en is geschikt voor toepassingen met hoge-belasting en druk-lagers, terwijl Q235 voornamelijk wordt gebruikt voor algemene structurele onderdelen met lage belastingsvereisten.
Kan SPV450 koud-worden gevormd?
SPV450 kan onder bepaalde omstandigheden koud worden gevormd-. Vanwege het gemiddelde koolstofgehalte kan overmatig koudvervormen echter verharding en scheuren veroorzaken, dus de juiste vervormingstemperatuur en -snelheid moeten worden gecontroleerd.
Wat is de hardheid van SPV450-staal?
De Brinell-hardheid van SPV450-staal is ongeveer 137-179 HB. Deze gematigde hardheid brengt sterkte en taaiheid in evenwicht, waardoor het gemakkelijk te verwerken is en tegelijkertijd een goede slijtvastheid en draagvermogen wordt gegarandeerd.
Wat is de oppervlaktekwaliteitseis van SPV450-platen?
SPV450-platen moeten een glad oppervlak hebben zonder gebreken zoals scheuren, luchtbellen, insluitsels en littekens. Kleine oppervlaktedefecten kunnen worden gerepareerd, maar ze mogen het in de norm gespecificeerde toegestane bereik niet overschrijden.
Hoe kan ik SPV450-staal onderscheiden van andere soortgelijke staalsoorten?
SPV450 kan worden geïdentificeerd door analyse van de chemische samenstelling, testen van mechanische eigenschappen en controle van het materiaalcertificaat. Het unieke treksterktebereik (450-580 MPa) en de naleving van JIS G 3115 zijn belangrijke identificatiekenmerken.