Q355B-staal kan, net als andere warmgewalste constructiestaalsoorten, verschillende oppervlaktedefecten vertonen die voortkomen uit de continue giet-, wals- of verwerkingsprocessen. Een juiste identificatie, inspectie en behandeling zijn van cruciaal belang om de structurele integriteit en prestaties te garanderen.
Hier volgen de meest voorkomende oppervlaktedefecten, samen met inspectiemethoden en behandelingsprocedures.
I. Veelvoorkomende oppervlaktedefecten van de Q355B
| Defectcategorie | Specifieke defecten | Oorzaken en beschrijving |
|---|---|---|
| 1. Schaalvorming/oxidedefecten | Molenschaal (primair) | Dikke, gelaagde ijzeroxiden gevormd tijdens warmwalsen. Het is normaal, maar moet vóór het schilderen worden verwijderd. |
| Secundaire roest | Roodbruine roest (Fe₂O₃) door onjuiste opslag of blootstelling aan vocht. Kan tot pitting leiden. | |
| 2. Wals- en verwerkingsfouten | Rolmarkeringen / gerold-op schaal | Periodieke inkepingen of afdrukken van beschadigde rollen; of schaal die tijdens het rollen in het oppervlak wordt gedrukt. |
| Krassen en slijtage | Lineaire markeringen door mechanisch hanteren, transporteren of stapelen. | |
| Pitten | Kleine, ondiepe holtes, vaak veroorzaakt door plaatselijke corrosie onder achtergebleven aanslag of door zure verontreiniging. | |
| 3. Metallurgische en interne defecten | Sliver/laminering | Langwerpige, dunne scheidingen evenwijdig aan het oppervlak, veroorzaakt door insluitsels (bijv. sulfiden) of gasbellen tijdens het gieten. |
| Naden / Scheuren | Strakke, lineaire, vaak geoxideerde scheuren door gieten of walsen, parallel aan de walsrichting. | |
| Rand scheuren | Scheuren aan de plaatranden als gevolg van over-belasting tijdens het walsen of een lage ductiliteit aan de rand. | |
| 4. Vorm- en maatfouten | Kromtrekken / Camber | Afwijking van vlakheid door ongelijkmatige koeling of restspanning. |
| Overvulling/ondervulling | Niet-uniforme breedte of dikte buiten de tolerantie. |
II. Inspectiemethoden
Er wordt gebruik gemaakt van een combinatie van visuele en instrumentele methoden.
1. Visuele inspectie (VT) - Primaire methode
Standaard:Volg GB/T 2970 (voor dikke platen) of GB/T 14977 (voor warm-gewalste oppervlaktekwaliteit).
Procedure:
Uitvoeren onder voldoende, consistente verlichting.
Inspecteer 100% van het oppervlak en de randen.
Gebruik staalborstels of slijpmachines om verdachte plekken schoon te maken voor een betere beoordeling.
Hulpmiddelen:Vergrootglas, standaard roestkwaliteitsvergelijkers (bijv. ISO 8501-1), meters.
2. Niet-destructief testen (NDT)
Ultrasoon testen (UT):
Primaire methode voor het detecteren van interne/sub{0}}oppervlaktedefecten zoals lamineringen, insluitsels en diepe naden.
Standaard:GB/T 2970 is de belangrijkste Chinese norm voor ultrasone inspectie van staalplaten.
Meestal uitgevoerd als rasterscan over de gehele plaat, vooral voor kritische toepassingen.
Magnetische deeltjestesten (MT):Effectief voor het vinden van oppervlakkige en nabije-oppervlaktescheuren (naden) op ferromagnetische materialen zoals Q355B.
Penetrantonderzoek (PT):Kan worden gebruikt voor detectie van scheuren in het oppervlak als het oppervlak glad en niet-poreus is.
3. Dimensionale inspectie
Gebruik schuifmaten, micrometers en linialen om te controleren op kromtrekken, dikte en breedte volgens GB/T 709 (maattoleranties voor warmgewalste platen).
III. Behandelings- en acceptatiecriteria
De ondernomen actie is afhankelijk van het defecttype, de diepte, de omvang en het beoogde gebruik van de plaat (volgens projectspecificaties of normen zoals GB 50205 voor staalconstructies).
Algemene richtlijnen voor aanvaarding/afwijzing
| Defecttype | Typische acceptatiecriteria (algemene constructie) | Corrigerende actie/behandeling |
|---|---|---|
| Lichte roest/molenschaal | Aanvaardbaar indien binnen de gespecificeerde roestgraad (bijv. A of B volgens ISO 8501-1). | Moet vóór het verven worden verwijderd door middel van stralen of elektrisch gereedschap. |
| Rolmarkeringen, krassen | Aanvaardbaar als de diepte kleiner is dan of gelijk is aan 0,3 mm of kleiner dan of gelijk is aan 3% van de nominale dikte (volgens gebruikelijke specificaties). | Voor diepere markeringen: Slijp glad met een helling kleiner dan of gelijk aan 1:4. Controleer of de dikte na het slijpen nog steeds boven de minimale ontwerptolerantie ligt. |
| Pitten | Aanvaardbaar indien niet geclusterd en met een diepte van minder dan of gelijk aan 1 mm (afhankelijk van specificaties). | Geïsoleerde putten: Reinig, droog en vul indien nodig met goedgekeurd epoxyvulmiddel voor esthetiek/corrosiebescherming. Ernstige putvorming: sectie afwijzen. |
| Naden, scheuren | Over het algemeen NIET acceptabel aan de oppervlakte. | Repareer door te slijpen als de diepte ondiep is (bijvoorbeeld minder dan of gelijk aan 3% van de dikte). Volledige verwijdering door slijpen is vereist en de groef moet een vloeiende contour hebben. Na het slijpen-inspecteer opnieuw met MT/PT. Als het defect diep doordringt, werp de plaat af of knip het aangetaste gedeelte uit. |
| Lamineringen / lonten | NIET acceptabel in schuifbelastingspaden of in laszones. Mogelijk aanvaardbaar in niet-kritieke, niet-gelaste binnenruimten, indien binnen de limieten van GB/T 2970. | Markeer en vermijd het gebruik van gelamineerde gebieden voor lassen of kritische trekzones. Indien gevonden onder een las, accijnzen en repareren. Bij grote lamineringen wijst u de plaat af. |
| Rand scheuren | Niet acceptabel als de diepte > 5 mm (typisch) is. | Snijd de rand terug door bij te snijden/knippen tot gezond metaal. |
| Kromtrekken | Moet voldoen aan de vlakheidstoleranties in GB/T 709. | Kan worden gecorrigeerd door koud rechttrekken (persen) als dit binnen de mogelijkheden van het materiaal ligt. Overmatig kromtrekken kan afkeuring vereisen. |
Kritieke procedure voor reparatie van defecten:
Markeer & Beoordeel:Markeer het defectgebied duidelijk en bepaal de omvang ervan via UT als het ondergronds is.
Defect verwijderen:Gebruik gecontroleerd slijpen (met schijfslijpmachines) loodrecht op het oppervlak. Zorg voor een gladde, ondiepe trog (helling kleiner dan of gelijk aan 1:4).
Inspecteren:Voer VT en MT/PT uit op het grondoppervlak om volledige verwijdering van defecten te garanderen.
Controleer dikte:Zorg ervoor dat de resterende dikte niet minder is dan de minimaal toegestane ontwerpdikte (rekening houdend met corrosietolerantie en negatieve diktetolerantie).
Document:Registreer de locatie, het type defect, de reparatiemethode en de inspectieresultaten.
IV. Preventieve maatregelen
Van molen:Vereisen dat de bestelling correct wordt geïmplementeerd in GB/T 3274 (algemene technische leveringsvoorwaarden) en specifieke ultrasone tests (GB/T 2970-klasse, indien vereist).
Tijdens opslag:Bewaar platen horizontaal op vlakke, droge steunen. Houd ze afgedekt en droog om condensatie en secundaire roest te voorkomen.
Tijdens behandeling:Gebruik de juiste stroppen en vermijd het slepen van platen.
Samenvatting:
De meest kritische oppervlaktedefecten voor de Q355B zijn naden, scheuren en lamineringen, die strenge inspecties (VT + UT) en strikte reparatieprotocollen vereisen. Walshuid en lichte roest zijn proces-onvermijdelijk, maar moeten vóór de fabricage worden verwijderd. Alle beslissingen over het hanteren moeten gebaseerd zijn op projectspecificaties, toepasselijke normen (GB/T 2970, GB 50205) en technisch inzicht om de veiligheid en duurzaamheid van de uiteindelijke constructie te garanderen.