Q235-staal is een soort koolstofconstructiestaal. Het is gelijkwaardig aan het A3- en C3-staal in de oude standaard GB700-79-kwaliteiten, en is ook een kwaliteit die wordt gebruikt in het Russische TOCT-systeem.
De "Q" in het staalnummer vertegenwoordigt de vloeigrens. Normaal gesproken wordt dit staal direct gebruikt zonder warmtebehandeling.
Volgens de GB/T 700-2006-norm is koolstofconstructiestaal Q235 verdeeld in vier klassen: A, B, C en D, afhankelijk van de metallurgische kwaliteit.
De chemische samenstelling van elke kwaliteit is als volgt:
Q235 is verdeeld in vier niveaus: A, B, C en D (GB/T 700-2006)
Q235A: C Kleiner dan of gelijk aan 0,22%, Mn Kleiner dan of gelijk aan 1,4%, Si Kleiner dan of gelijk aan 0,35%, S Kleiner dan of gelijk aan 0,050, P Kleiner dan of gelijk aan 0,045
Q235B: C Kleiner dan of gelijk aan 0,20%, Mn Kleiner dan of gelijk aan 1,4%, Si Kleiner dan of gelijk aan 0,35%, S Kleiner dan of gelijk aan 0,045, P Kleiner dan of gelijk aan 0,045
(Met toestemming van de koper kan het koolstofgehalte hoger zijn dan 0,20% tot maximaal 0,22%)
Q235C: C Kleiner dan of gelijk aan 0,17%, Mn Kleiner dan of gelijk aan 1,4%, Si Kleiner dan of gelijk aan 0,35%, S Kleiner dan of gelijk aan 0,040, P Kleiner dan of gelijk aan 0,040
Q235D: C Kleiner dan of gelijk aan 0,17%, Mn Kleiner dan of gelijk aan 1,4%, Si Kleiner dan of gelijk aan 0,35%, S Kleiner dan of gelijk aan 0,035, P Kleiner dan of gelijk aan 0,035
Er zijn in China veel voorbeelden van de toepassing van het intensieve afschrikproces van martensitisch staal met een laag-koolstofgehalte om koud-werkvormen te vervaardigen.
Dubbel-laags gloeiende ionenpenetratiemetaaltechnologie wordt gebruikt om Mo-Cr co--infiltratie uit te voeren op het oppervlak van het staal, gevolgd door oververzadigde carbonering, afschrikken en tempereren van de composietbehandeling.
De dikte van de Mo-Cr-diffusielaag is meer dan 100 μm, het Mo-gehalte aan het oppervlak bereikt 20%, het Cr-gehalte bereikt 10%, het koolstofgehalte aan het oververzadigde carburerende oppervlak overschrijdt 2,0%.
De resulterende oppervlaktesamenstelling ligt dicht bij molybdeen-serie hoge-snelheidstaal, en de oppervlaktehardheid na afschrikken en ontlaten is zo hoog als1300 hoogspanning, die groter is dan die van algemeen metallurgisch snel-snelstaal. Slijtagetests tonen aan dat de wrijvingscoëfficiënt stijgt met contactspanning, en dat de gemiddelde relatieve slijtvastheid dat ook is2,2 keerdie van GCr15 gecarboneerd en geblust staal.
Toepassingen
Kan worden gebruikt voor verschillende handgrepen van slijpgereedschappen en andere niet-kritische onderdelen van slijpgereedschap.
Voorheen werden GCr15-, 9SiCr-, T8- en 45-staal gebruikt. Als gevolg van het bijten en plakken van de mal tijdens het smeden, was het moeilijk om plano's uit de matrijs te werpen, wat resulteerde in plastische vervorming, buiging en breuk van de stempels, met een korte levensduur.
Traditionele ponsen (10 stuks) kunnen ponsen800–1.200 bouten.
Later werd Q235-staal als ponsmateriaal gebruikt. Na het blussen kan het direct worden gebruikt zonder temperen, met hardheid36–40 HRC. Elke set van 10 stoten kan stotenmeer dan 2.000 boutenzonder falen. De typische faalwijze is plastische vervorming, waardoor ponsbreuk effectief wordt vermeden en de veiligheid van de operator wordt verbeterd.
