SA537CL2is een Q+T-drukvatstaal dat voldoet aan ASME SA537 Klasse 2, met een vloeigrens groter dan of gelijk aan 415 MPa, uitstekende taaiheid bij lage- temperaturen en strikte chemische controle. Het wordt veel gebruikt in de olie- en gassector, energieopwekking en offshore-velden voor drukvaten, LNG-tanks, enz.. Het vereist voorverwarmen, laag-waterstoflassen en na- warmtebehandeling bij het lassen, met ultrasone inspectie om foutvrije- prestaties te garanderen.
Chemische vereisten
| Element | Samenstelling % |
|---|---|
| Koolstof, max | 0.24 |
| Mangaan: | |
| 1 1/2in. (40 mm) en minder dik | |
| Warmte analyse | 0.70-1.35 |
| Productanalyse | 0.64-1.46 |
| Meer dan 1 1/2in. (40 mm) dik | |
| Warmte analyse | 1.00-1.60 |
| Productanalyse | 0.92-1.72 |
| Fosfor, max | 0.025 |
| Zwavel, max | 0.025 |
| Silicium | |
| Warmte analyse | 0.15-0.50 |
| Productanalyse | 0.13-0.55 |
| Koper, maximaal: | |
| Warmte analyse | 0.35 |
| Productanalyse | 0.38 |
| Nikkel, maximaal: | |
| Warmte analyse | 0.25 |
| Productanalyse | 0.28 |
| Chroom, maximaal: | |
| Warmte analyse | 0.25 |
| Productanalyse | 0.29 |
| Molybdeen, maximaal: | |
| Warmte analyse | 0.08 |
| Productanalyse | 0.09 |
Trekvereisten
| SA 537 Klasse 2 ksi (MPa) |
|
|---|---|
| Treksterkte, ksi (MPa) | |
| 2-1/2 inch en minder | 80-100 |
| (65 mm en minder) | (550-690) |
| Meer dan 2-1/2 tot 4 inch, incl | 75-95 |
| (Meer dan 65 tot 100 mm, incl.) | (515-655) |
| Meer dan 4 tot 6 inch, incl | 70-90 |
| (Meer dan 100 tot 150 mm, incl.) | (485-620) |
| Vloeisterkte, min. | |
| 2-1/2 inch en minder | 60 |
| (65 mm en minder) | (415) |
| Meer dan 2-1/2 tot 4 inch, incl | 55 |
| (Meer dan 65 tot 100 mm, incl.) | (380) |
| Meer dan 4 tot 6 inch, incl | 46 |
| (Meer dan 100 tot 150 mm, incl.) | (315) |
| Verlenging in 2 inch. | |
| (50mm), min. % | |
| 4 inch (100 mm) en minder | 22 |
| Meer dan 100 mm (4 inch) | 20 |
| Verlenging in 8 inch. | |
| (200 mm), min, % | … |
SA537 Klasse 2-verwerking
Lassen verwerking
Voorverwarmen: Verplicht voorverwarmen tot 95-150 graden vóór het lassen, waarbij koude scheuren veroorzaakt door snelle afkoeling worden vermeden. De temperatuur moet gelijkmatig verdeeld zijn over het oppervlak van het basismateriaal.
Elektrodeselectie: Gebruik elektroden met een laag-waterstofgehalte (bijv. AWS E7018) om het waterstofgehalte in lassen te verminderen, waardoor waterstof-geïnduceerd scheuren wordt voorkomen.
Na-warmtebehandeling bij het lassen (PWHT): voer PWHT uit bij 595-650 graden, houd het voldoende lang vast en laat het langzaam afkoelen om de restspanning van het lassen te elimineren en de lastaaiheid te verbeteren.
Machinale verwerking
Snijden: gebruik hoge-snelheidsgereedschappen van staal of hardmetaal; controleer de snijsnelheid (15-30 m/min) en de voedingssnelheid om overmatige snijkracht te voorkomen.
Boren en frezen: Handhaaf een stabiele gereedschapssnelheid, gebruik koelvloeistof om de warmteontwikkeling te verminderen en verharding van het materiaal en slijtage van het gereedschap te voorkomen.
Vorming en warmtebehandeling
Vervormen: Koudvervormen is toegestaan voor dunne platen; warmvervormen (200-300 graden) wordt aanbevolen voor dikke platen om vervormingsspanning te verminderen.
Laatste warmtebehandeling: geleverd in geharde en getemperde staat (Q+T); indien nodig kan een herverhittingsbehandeling worden uitgevoerd, waardoor consistente mechanische eigenschappen worden gegarandeerd.
Oppervlaktebehandeling
Ontroesten: Kies voor gritstralen of zandstralen om oxideaanslag en roest te verwijderen, waarbij het Sa2,5-niveau wordt bereikt voor daaropvolgende coating.
Reiniging: Reinig het oppervlak met oplosmiddel om olie en onzuiverheden te verwijderen vóór het lassen of coaten, waardoor de verwerkingskwaliteit wordt gegarandeerd.
SA537CL2-toepassingen
Olie en gas/petrochemie: Kernmateriaal voor dik-wandige reactoren, fractioneringstorens en hoge- pijpleidingen bij olieraffinage, hydrokraken en gastransport, dat bestand is tegen hoge druk en media-erosie.
Energieopwekking: Gebruikt in hoge-druktrommels, voedingswaterverwarmers van thermische elektriciteitscentrales en secundaire insluiting van kleine modulaire kernreactoren, aangepast aan stoomomgevingen met hoge- temperaturen.
Cryogene opslag: Produceert LNG-opslagtanks en transportschepen voor lage- temperaturen, waarbij wordt vertrouwd op uitstekende taaiheid bij lage- temperaturen om brosse breuken te voorkomen.
Drukvaten: Toegepast in fusie-gelaste drukvaten voor het opslaan en transporteren van- hogedrukgassen/vloeistoffen, waardoor structurele stabiliteit wordt gegarandeerd.
Offshore-techniek: Geschikt voor offshore-platformcomponenten en arctische pijpleidingen, bestand tegen zware maritieme omstandigheden met hoge- druk en lage- temperaturen.
Ontvang een gewaardeerde offerte voor SA537 Klasse 2, neem contact op met GNEE Steel.
Welke kwaliteitstests worden uitgevoerd op SA 537 Klasse 2-platen?
Gebruikelijke kwaliteitstests omvatten analyse van de chemische samenstelling, trekproeven, rekgrensproeven, rekproeven, Charpy-slagproeven, hardheidstesten en niet-destructieve testen (NDT) zoals ultrasone of radiografische testen.
Kan SA 537 Klasse 2 in complexe vormen worden gevormd?
Ja, SA 537 Klasse 2 kan tot complexe vormen worden gevormd door middel van processen zoals rollen, buigen en persen. Een juiste vormtemperatuur (kamertemperatuur tot 204 graden) wordt aanbevolen om scheuren te voorkomen en de materiaaleigenschappen te behouden.
Wat is het verschil tussen SA 537 Klasse 2 en SA 387 Graad 11?
SA 537 Klasse 2 is koolstof-mangaanstaal, terwijl SA 387 Graad 11 chroom-molybdeenstaal is. Klasse 11 heeft een betere kruipweerstand bij hoge- temperaturen, terwijl Klasse 2 superieure taaiheid biedt tegen lagere kosten voor gematigde omstandigheden.
Wat is het maximale koolstofgehalte dat is toegestaan in SA 537 Klasse 2?
Het maximale toegestane koolstofgehalte in SA 537 Klasse 2 is 0,25%. Het beheersen van het koolstofgehalte is van cruciaal belang om de lasbaarheid en taaiheid te garanderen, omdat een teveel aan koolstof de brosheid kan vergroten en de kwaliteit van de lasverbinding kan verminderen.
Is SA 537 Klasse 2 geschikt voor hoge-drukschepen?
Ja, SA 537 Klasse 2 is geschikt voor hoge-drukschepen. De hoge vloei- en treksterkte, gecombineerd met goede taaiheid en lasbaarheid, maken het ideaal voor schepen die onder hoge druk en gematigde temperaturen opereren.
Wat is de rol van mangaan in SA 537 Klasse 2?
Mangaan (1,00-1,60%) in SA 537 Klasse 2 verbetert de sterkte en hardbaarheid, verbetert de ductiliteit en taaiheid en gaat de schadelijke effecten van zwavel tegen door mangaansulfiden te vormen, waardoor de broosheid wordt verminderd.
Welke voorverwarmingstemperatuur wordt aanbevolen voor het lassen van SA 537 Klasse 2?
De aanbevolen voorverwarmingstemperatuur voor het lassen van SA 537 Klasse 2 is 93-204 graden (200-400 graden F). Voorverwarmen voorkomt een snelle afkoeling van de laszone, waardoor het risico op koudescheuren wordt verminderd en de lasmetaalfusie wordt verbeterd.
Wat is de minimale buigradius voor SA 537 klasse 2 platen?
De minimale buigradius voor SA 537 Klasse 2-platen is afhankelijk van de dikte, doorgaans 1,5-3 keer de plaatdikte. Dit zorgt ervoor dat het materiaal kan worden gebogen zonder te barsten, waardoor de structurele integriteit tijdens de fabricage behouden blijft.
Kan SA 537 Klasse 2 worden gebruikt in keteltoepassingen?
Ja, SA 537 Klasse 2 is geschikt voor keteltoepassingen, vooral voor keteltrommels en drukonderdelen die werken onder gematigde temperaturen en hoge druk. Het voldoet aan de ASTM-normen voor de betrouwbaarheid en veiligheid van ketelmateriaal.
Wat is de houdbaarheid van SA 537 Klasse 2-platen als ze op de juiste manier worden bewaard?
Bij opslag in een droge, overdekte omgeving (uit de buurt van vocht, corrosieve gassen en extreme temperaturen) hebben SA 537 Klasse 2-platen een onbeperkte houdbaarheid. Een juiste opslag voorkomt roest en verslechtering van de mechanische eigenschappen.