P420Mis een thermomechanisch gewalst fijnkorrelig-staal, ontworpen voor gebruik in drukvaten en ketels, vervaardigd volgens de Europese normEN 10028-5.
Nomenclatuurverdeling
P: Geeft de geschiktheid aan voorDrukdoeleinden.
420: Verwijst naar het minimumOpbrengststerktevan 420 MPa voor het laagste diktebereik.
M: Betekent deThermomechanisch rollen(TMCP) leveringsconditie
GNEE biedt de P420M ketelplaatspecificatie:
Dikte: 6 MM tot 300 MM of volgens uw vereiste;
Breedte: 1500 mm tot 4050 mm of volgens uw vereiste;
Lengte: 3000 mm tot 15000 mm of volgens uw vereiste.
Mechnische eigenschap voor P420M-staalplaat:
| Dikte (mm) | Opbrengststerkte (groter dan of gelijk aan Mpa) | Treksterkte (Mpa) | Verlenging groter dan of gelijk aan ,% |
| T Kleiner dan of gelijk aan 16 | 420 | 500-660 | 19 |
| 16<> | 400 | ||
| 40<> | 390 |
Chemische samenstelling voor P420M-staalplaat (hitteanalyse max.%)
| Samenstelling van de belangrijkste chemische elementen van P420M-staalplaat | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Al (totaal) | N |
| 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | Groter dan of gelijk aan 0,020 | 0.020 |
| ma | Nb | Ni | Ti | V | Cr+Cu+Mo | |
| 0.20 | 0.05 | 0.50 | 0.05 | 0.10 | 0.60 | |
Mechanische eigenschappen
| Dikte (mm) | Opbrengststerkte (MPa) | Treksterkte (MPa) | Verlenging (%) |
|---|---|---|---|
| Kleiner dan of gelijk aan 16 | min. 420 | 500 – 660 | min. 19 |
toepassingen
1. Energie- en stroomopwekking
Keteltrommels: gebruikt als hoofdomhulsel voor hogedrukketels- in elektriciteitscentrales om de stoomopwekking te verwerken.
Waterkracht: Fabricage van hoge-waterleidingen (penstocks) voor waterkrachtcentrales.
Nucleair en thermisch: Componenten voor drukgranaten van kernreactoren en stoomgeneratoren.
2. Petrochemische en chemische industrie
Opslagtanks: Bovengrondse en ondergrondse tanks voor de opslag van vluchtige brandstoffen, vloeibaar gas (LPG) en vloeibaar aardgas (LNG).
Verwerkingsapparatuur: productie van reactoren, warmtewisselaars en bolvormige gasopslagtanks.
Transport: tankwagens onder druk, ontworpen voor de veilige doorvoer van gevaarlijke vloeistoffen en chemicaliën.
3. Industriële infrastructuur
Staal- en cementfabrieken: Gebruikt in industriële constructies die verbeterde mechanische eigenschappen vereisen bij hoge werktemperaturen.
Werktuigbouwkunde: structurele componenten met hoge- belasting waarbij veiligheid en weerstand tegen brosse breuken van cruciaal belang zijn.
4. Lage-varianten
Terwijl de standaard P420M wordt getest op impact bij -20 graden, worden de ondergronden ervan gebruikt voor extremere omgevingen:
P420ML1: Voor toepassingen tot -40 graden.
P420ML2: Voor extreem koud gebruik tot -50 graden.
toepassingsvoorwaarde
1. Temperatuurbereik
Hoge-temperatuurlimiet: de P420M behoudt een hoge mechanische sterkte tot 500 graden. Het mag echter niet worden gebruikt in omgevingen boven de 580 graden –600 graden, omdat overmatige hitte de fijne- korrelstructuur die tijdens het thermomechanisch walsen wordt bereikt, zal aantasten.
Lage-temperatuurtaaiheid:
P420M: Getest op slagvastheid bij -20 graden.
P420ML1/L2: Vereist voor cryogene of arctische omstandigheden, geschikt voor temperaturen tot -50 graden.
2. Bedrijfsdruk
Hoge--stressservice: met een minimale vloeigrens van 420 MPa is het ontworpen voor apparatuur die onder aanzienlijke interne of externe druk werkt, zoals gasopslagbollen en industriële ketels.
Veiligheidsfactor: Deze factor wordt specifiek gekozen wanneer een hoge sterkte-tot-gewichtsverhouding nodig is om de wanddikte in grootschalige- drukvaten te verminderen.
3. Fabricage- en verwerkingsbeperkingen
Lassen: Uitstekende lasbaarheid dankzij laag koolstofequivalent (CEV). Voor diktes van meer dan 30–40 mm is echter vaak een post-warmtebehandeling door het lassen (PWHT) verplicht om restspanningen te verlichten. Deze behandeling wordt doorgaans uitgevoerd tussen 530 graden en 580 graden.
Koudvervormen: Geschikt voor koudbuigen en flenzen. Als de koude vervorming groter is dan 5%, kan een aanvullende warmtebehandeling nodig zijn om de ductiliteit te herstellen.
Heetvervormen: Over het algemeen niet aanbevolen omdat verwarming boven de transformatietemperatuur de eigenschappen vernietigt die worden verkregen door thermomechanisch walsen. Als warmvervormen noodzakelijk is, wordt het materiaal feitelijk een genormaliseerde kwaliteit (zoals P420NH).
4. Milieu- en chemische bestendigheid
Zure service: Als het staal in olie- en gastoepassingen wordt behandeld met een zeer laag zwavelgehalte, kan het worden gebruikt in omgevingen die H₂S (waterstofsulfide) bevatten om waterstofgeïnduceerd kraken (HIC) te weerstaan.
Corrosie: Zoals de meeste koolstofstaalsoorten heeft het een externe coating of interne bekleding nodig als het wordt blootgesteld aan zeer corrosieve chemicaliën of maritieme omgevingen.
Neem voor meer informatie over de staalproducten van GNEE contact met ons op via beam@gneesteelgroup.com. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken.
Waar wordt P420M voornamelijk voor gebruikt in industriële toepassingen?
P420M is een hoogwaardig-materiaal dat veel wordt gebruikt in industriële sectoren zoals mechanische productie, machinebouw en auto-onderdelen. Het biedt uitstekende sterkte en slijtvastheid, geschikt voor componenten onder hoge belasting en zware werkomstandigheden.
Wat zijn de belangrijkste mechanische eigenschappen van P420M?
De belangrijkste mechanische eigenschappen van P420M zijn onder meer hoge treksterkte, goede vloeigrens en taaiheid. Het heeft ook een uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en schokken, waardoor stabiele prestaties worden gegarandeerd bij langdurig en zwaar- gebruik.
Is P420M corrosie-bestendig?
P420M heeft een matige corrosieweerstand tegen algemene atmosferische en milde chemische omgevingen. Voor zware corrosieve omstandigheden, zoals sterke zuren of logen, worden aanvullende anti-corrosiebehandelingen zoals coating of galvaniseren aanbevolen om de levensduur te verlengen.
Wat is het smeltpuntbereik van P420M?
Het smeltpuntbereik van P420M ligt doorgaans tussen 1450 graden en 1500 graden. Dit hoge smeltpunt maakt het geschikt voor verwerking bij hoge-temperaturen en toepassingen waarbij het gedurende korte perioden aan hoge temperaturen kan worden blootgesteld.
Kan P420M gemakkelijk worden gelast?
P420M kan met de juiste technieken en materialen worden gelast. Het wordt aanbevolen om bijpassende laselektroden te gebruiken en het materiaal voor te verwarmen voordat u gaat lassen om interne spanningen te verminderen en scheuren in de lasverbinding te voorkomen.
Welke verwerkingsmethoden zijn geschikt voor P420M?
P420M is compatibel met verschillende verwerkingsmethoden, waaronder smeden, walsen, machinale bewerking (draaien, frezen, boren) en warmtebehandeling. De goede bewerkbaarheid maakt nauwkeurige vormgeving tot complexe componenten voor industrieel gebruik mogelijk.
Wat is de dichtheid van P420M?
De dichtheid van P420M is ongeveer 7,85 g/cm³, wat vergelijkbaar is met gewone koolstof- en laag{2}}gelegeerde staalsoorten. Deze dichtheid zorgt voor een goede structurele stabiliteit en draagvermogen-in toepassingen.
Voor welke warmtebehandelingsprocessen is P420M geschikt?
P420M is geschikt voor warmtebehandelingsprocessen zoals blussen en temperen. Afschrikken verbetert de hardheid en sterkte, terwijl temperen de taaiheid verbetert en de broosheid vermindert, waardoor de algehele mechanische prestaties worden geoptimaliseerd.
Is P420M geschikt voor het maken van auto-onderdelen?
Ja, P420M is zeer geschikt voor het maken van auto-onderdelen. De uitstekende sterkte, slijtvastheid en slagvastheid voldoen aan de eisen van belangrijke onderdelen zoals tandwielen, assen en chassiscomponenten, waardoor een veilige en betrouwbare werking wordt gegarandeerd.
Wat is het verschil tussen P420M- en P420-staal?
Het belangrijkste verschil tussen P420M- en P420-staal ligt in het onzuiverheidsgehalte en de mechanische uniformiteit. P420M heeft minder schadelijke onzuiverheden, betere taaiheid en stabielere prestaties, waardoor het geschikt is voor industriële toepassingen met hogere-eisen.