SA 387 GR.22 CL.2 PLAAT heeft chroom van 2,25% en molybdeen van 1% en het vermogen om effectief te werken bij temperaturen van 600 graden Celsius. De molybdeen- en chroomstalen platen werken effectief bij verschillende temperaturen en bieden voortdurend de beste prestaties. De toevoeging van molybdeen aan de SA 387-legering verhoogt de treksterkte van de platen bij hogere temperaturen. Het biedt ook uitstekende corrosiebestendigheid en oxidatie door de roosterspanning te vergroten. Dit voorkomt effectief dat het bijtende middel ijzer oplost en zorgt voor een goede hittebestendigheid en wordt een goede keuze voor gasomgevingen. Bovendien heeft het een goede lasbaarheid. Er is dus wereldwijd veel vraag naar deze plaat. Met het oog op de verschillende behoeften en eisen van de kopers levert de industrie het product in verschillende specificaties die variëren in dikte, afmetingen, lengte enz. Het geleverde product biedt goede eigenschappen bij hoge en lage temperaturen. De platen worden altijd geleverd in getemperde en genormaliseerde toestand. Het beste is dat de platen tegen redelijke prijzen aan de kopers worden geleverd.
Equivalente normen voor ASME SA387 klasse 22 platen
| BS | NL | ASTM/ASME | DIN |
|---|---|---|---|
| 622-515B | 10CrMo9-10 | SA387 Graad 22 Klasse 2 | 10CrMo9-10 |
Legeringssamenstelling (volgens ASME-specificatie)
| Aanduiding | Nominaal chroom (%) | Nominaal Molybdeen (%) |
|---|---|---|
| SA387 klasse 22 | 2.25 | 1.00 |
Trekvereisten
| Vereiste | Waarde |
|---|---|
| Treksterkte | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Opbrengststerkte (0,2% offset) | Groter dan of gelijk aan 45 ksi (310 MPa) |
| Verlenging in 8 inch (200 mm) | Zoals gespecificeerd |
| Verlenging in 2 inch (50 mm) | Groter dan of gelijk aan 18% |
| Vermindering van de oppervlakte | 45% (rond exemplaar) / 40% (vlak exemplaar) |
Vereisten voor chemische samenstelling
| Element | Warmteanalyse | Productanalyse |
|---|---|---|
| Koolstof (C) | 0.05 – 0.15 | 0.04 – 0.15 |
| Mangaan (Mn) | 0.30 – 0.60 | 0.25 – 0.66 |
| Fosfor (P) | Kleiner dan of gelijk aan 0,035 | Kleiner dan of gelijk aan 0,035 |
| Zwavel (S) | Kleiner dan of gelijk aan 0,035 | Kleiner dan of gelijk aan 0,035 |
| Silicium (Si) | Kleiner dan of gelijk aan 0,50 | Kleiner dan of gelijk aan 0,50 |
| Chroom (Cr) | 2.00 – 2.50 | 1.88 – 2.62 |
| Molybdeen (Mo) | 0.90 – 1.10 | 0.85 – 1.15 |
verwerking
1. Warmtebehandeling (het kernproces)
Klasse 2 vereist een hogere sterkte dan Klasse 1, bereikt door nauwkeurige thermische cycli:
Normaliseren en tempereren (N+T): De plaat wordt verwarmd tot 900 graden - 960 graden voor korrelverfijning, gevolgd door luchtkoeling. Het moet vervolgens worden getemperd op minimaal 675 graden (1250 graden F) om de ductiliteit te verbeteren.
Afschrikken en tempereren (Q+T): Voor platen met een zware- dikte wordt vloeibaar afschrikken gebruikt om uniforme mechanische eigenschappen door de kern te garanderen, gevolgd door temperen.
Isothermisch gloeien: soms gebruikt om maximale zachtheid te bieden bij extreem koude-vervormingsbewerkingen.
2. Lasprotocollen
Door het hoge chroomgehalte is het materiaal gevoelig voor verharding en barsten.
Voorverwarmen: Verplicht voorverwarmen tussen 200 graden en 300 graden is vereist om koudescheuren in de door hitte beïnvloede zone (HAZ) te voorkomen.
Warmtebehandeling na-lassen (PWHT): essentieel voor alle klasse 2-fabricages. Meestal uitgevoerd tussen 680 graden en 720 graden om de lashardheid te verminderen en restspanningen te verlichten.
Verbruiksartikelen: Elektroden met een laag-waterstofgehalte (bijv. E9018-B3) of specifieke ondergedompelde boogdraden zijn vereist om te passen bij de chemie van het basismetaal.
3. Vormen en snijden
Koudvervormen: als de rek groter is dan 5%, is vaak een daaropvolgende spanningsverlichting of volledige warmtebehandeling nodig om de eigenschappen te herstellen.
Heetvormen: meestal uitgevoerd tussen 900 graden en 1050 graden. Als het warmvervormen wordt uitgevoerd, moet het materiaal daarna een volledige N+T- of Q+T-cyclus ondergaan om zijn "Klasse 2"-certificering terug te krijgen.
Thermisch snijden: Plasma- of autogeen-brandstofsnijden is gebruikelijk, maar de geharde randen moeten vóór het lassen worden weggeslepen om de door hitte-beïnvloede laag te verwijderen.
4. Vereiste mechanische eigenschappen (klasse 2)
De verwerking moet de volgende minimumwaarden garanderen:
Treksterkte: 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa).
Opbrengststerkte: minimaal 45 ksi (310 MPa).
Verlenging: minimaal 18%.
5. Testen en kwaliteitscontrole
Ultrasoon testen (UT): Om interne lamineringen te detecteren.
Charpy V-Notch Impact Test: om de taaiheid bij lage- temperaturen te garanderen.
Stapsgewijze koeltest: Vaak vereist voor raffinaderijschepen om de weerstand tegen verbrossing op lange termijn te evalueren.
Kerntoepassingen
Deze legering wordt voornamelijk gebruikt in sectoren die duurzame prestaties vereisen onder extreme thermische belasting (tot 600 graden):
Petrochemie en raffinage:Gebruikt voor de fabricage van hydroverwerkingsreactoren, hydrogeneringseenheden en ontziltingsinstallaties.
Olie- en gasindustrie:Essentieel voor de behandeling van opslagtanks en procesvaten"zuur gas"(bevat waterstofsulfide), dat zeer corrosief is voor standaard staalsoorten.
Energieopwekking:Werkzaam bij de constructie van industriële ketels, oververhitters, stoomkoppen en turbinebehuizingen.
Hogedrukleidingen:-Wordt gebruikt voor kritische componenten zoals warmtewisselaars, hoge-temperatuurkanalen, flenzen, kleppen en pijpklemmen.
Belangrijkste voordelen
Superieure hoge-sterkte:Het molybdeengehalte verhoogt specifiek de treksterkte en kruipweerstand bij hoge temperaturen, waardoor vervorming gedurende duizenden uren werk wordt voorkomen.
Corrosie- en oxidatieweerstand:Een hoog chroomgehalte vormt een beschermende laag die bestand is tegen oxidatie en "aanslag" in omgevingen met hoge- hitte.
Hogere sterkte (klasse 2 versus klasse 1):Klasse 2 is met warmte-behandeld om een hogere treksterkte (75-100 ksi) en vloeigrens te bereiken dan klasse 1, waardoor dunnere plaatontwerpen mogelijk zijn in druk-apparatuur.
Lasbaarheid:Ondanks het hoge legeringsgehalte behoudt het een goede lasbaarheid, wat essentieel is voor de complexe fabricage van grootschalige industriële ketels en vaten.
Kosten-Efficiëntie:Het biedt een uitgebalanceerd alternatief voor duurdere roestvrij staalsoorten of legeringen met een hoog-nikkelgehalte in omgevingen waar matige corrosieweerstand voldoende is.
Volledige specificaties en details zijn op aanvraag verkrijgbaar. De bovenstaande informatie wordt uitsluitend ter indicatie verstrekt. Voor specifieke ontwerpwensen kunt u contact opnemen met onze technische verkoopmedewerkers.
Wat is de minimale dikte die beschikbaar is voor SA 387 klasse 22 klasse 2 stalen platen?
De minimale dikte is doorgaans 6 mm en kan op basis van aangepaste eisen voor grote drukvaten tot 200 mm of dikker worden geleverd.
Heeft SA 387 klasse 22 klasse 2 een goede corrosieweerstand?
Het heeft een matige corrosieweerstand tegen oxidatie en waterstof bij hoge temperaturen. Voor ernstig corrosieve media is extra coating of legering nodig.
Wat is het warmtebehandelingsproces voor SA 387 Graad 22 Klasse 2?
Typisch genormaliseerd (890-940 graden) en getemperd (620-675 graden) om de korrelstructuur te verfijnen, de sterkte, taaiheid en maatvastheid te verbeteren.
Kan SA 387 Graad 22 Klasse 2 worden gevormd door buigen of rollen?
Ja, het heeft een goede vervormbaarheid. Voor dikke platen wordt warmvervormen (boven 900 graden) aanbevolen; koudvervormen is mogelijk met de juiste spanningsverlichting daarna.
Welke lastoevoegmaterialen zijn geschikt voor SA 387 Graad 22 Klasse 2?
Bijpassende laag{0}}gelegeerde slijtdelen zoals E8018-B2 (elektrode) of ER80S-B2 (MIG/TIG-draad) worden gebruikt om de sterkte en hittebestendigheid van de verbindingen te behouden.
Wat is de dichtheid van SA 387 Graad 22 Klasse 2?
De dichtheid is ongeveer 7,85 g/cm³, hetzelfde als die van gewoon koolstofstaal, wat gewichtsberekening bij het ontwerpen van apparatuur vergemakkelijkt.
Is SA 387 klasse 22 klasse 2 van toepassing op waterstofdiensten?
Ja, het is geschikt voor waterstofgebruik bij hoge temperaturen vanwege de chroom-molybdeensamenstelling, die bestand is tegen waterstofverbrossing en aantasting.
Wat zijn de vereisten voor oppervlakteafwerking voor SA 387 klasse 22 klasse 2?
Het oppervlak moet vrij zijn van scheuren, krassen en verontreinigingen. Het wordt meestal geleverd met een gebeitste of gestraalde afwerking voor een betere lasbaarheid en hechting van de coating.
Wat is de treksterkte van SA 387 Graad 22 Klasse 2 bij verhoogde temperaturen?
Bij 500 graden bedraagt de treksterkte ongeveer 250 MPa, die geleidelijk afneemt bij stijgende temperatuur, maar voldoende blijft voor ontworpen hoge- belastingen.
Kan SA 387 klasse 22 klasse 2 worden gebruikt in ketelwaterwanden?
Ja, het wordt vaak gebruikt voor ketelwaterwanden en oververhittingsbuizen, omdat het bestand is tegen stoom onder hoge-druk en hoge temperaturen in energiecentrales.