ASTM A515 klasse 70is een koolstof-mangaan stalen plaat ontworpen voor gebruik bij drukvaten bij gematigde temperaturen. Geproduceerd volgens ASTM A515, is het geschikt voor smeltlassen in ketels en drukvaten. Deze kwaliteit biedt een goede sterkte, taaiheid en lasbaarheid, waardoor betrouwbare prestaties bij hoge temperaturen worden gegarandeerd. Het wordt vaak gebruikt voor drukvatcomponenten, opslagtanks en ketelonderdelen waarbij een consistente werking onder gematigde druk en temperatuur vereist is.
Chemische samenstelling van ASTM A515 klasse 70
|
Element |
Productanalyse Max (%) |
Pollepelanalyse Max (%) |
|---|---|---|
|
Koolstof (C) |
0.30-0.35 |
0.30-0.35 |
|
Mangaan (Mn) |
1.30 |
1.20 |
|
Fosfor (P) |
0.035 |
0.035 |
|
Zwavel (S) |
0.035 |
0.035 |
|
Silicium (Si) |
0.13-0.45 |
0.15-0.40 |
Mechanische eigenschappen van ASTM A515 klasse 70
|
Dikte (mm) |
Opbrengststerkte (Min Mpa) |
Treksterkte (Mpa) |
Verlenging (Min%) |
|---|---|---|---|
|
Kleiner dan of gelijk aan 200 |
260 |
485-620 |
17 |
|
Kleiner dan of gelijk aan 50 |
260 |
485-620 |
21 |
Vergelijking met andere ASTM A515-kwaliteiten
|
Eigendom |
A515 klasse 60 |
A515 klasse 65 |
A515 klasse 70 |
|---|---|---|---|
|
Koolstofgehalte (max.%) |
0.24-0.31 |
0.28-0.33 |
0.30-0.35 |
|
Mangaan (max.%) |
0.98 |
0.98 |
1.30 |
|
Opbrengststerkte (Min Mpa) |
220 |
240 |
260 |
|
Treksterkte (Mpa) |
415-550 |
450-585 |
485-620 |
|
Verlenging (Min%, 200 mm) |
21 |
19 |
17 |
Vergelijking met ASTM A516-kwaliteiten
|
Eigendom |
A515 klasse 70 |
A516 klasse 55 |
A516 klasse 60 |
A516 klasse 65 |
A516 klasse 70 |
|---|---|---|---|---|---|
|
Temperatuurservice |
Gemiddeld/hoog |
Matig/laag |
Matig/laag |
Matig/laag |
Matig/laag |
|
Koolstofgehalte (max.%) |
0.30-0.35 |
0.18-0.26 |
0.21-0.27 |
0.24-0.29 |
0.27-0.31 |
|
Opbrengststerkte (Min Mpa) |
260 |
205 |
220 |
240 |
260 |
|
Treksterkte (Mpa) |
485-620 |
380-515 |
415-550 |
450-585 |
485-620 |
|
Verlenging (Min%, 200 mm) |
17 |
27 |
25 |
23 |
21 |
verwerking
Smelten en verfijnen: ASTM A515 Graad 70 begint met het smelten van ijzererts en schroot in een oven, gevolgd door raffinage om koolstof, mangaan en andere elementen onder controle te houden. Deze stap zorgt ervoor dat de chemische samenstelling voldoet aan de eisen van de norm voor sterkte en lasbaarheid.
Continu gieten: Het gesmolten staal wordt met behulp van continugietapparatuur tot platen of bloemen gegoten. Dit proces helpt de uniforme structuur te behouden en de segregatie te verminderen, waardoor een solide basis wordt gelegd voor consistente mechanische eigenschappen in de uiteindelijke plaat.
Heet walsen: De gegoten platen worden opnieuw verwarmd en tot platen van de gewenste dikte gerold. Gecontroleerde walspraktijken verfijnen de korrelstructuur, verbeteren de taaiheid en sterkte en zorgen tegelijkertijd voor een goede oppervlaktekwaliteit.
Warmtebehandeling (indien nodig): Afhankelijk van de dikte en toepassing kunnen sommige platen normaliserend of spanningsvrij gloeien ondergaan. Deze behandelingen verbeteren de ductiliteit, verminderen interne spanningen en optimaliseren de lasbaarheid voor de fabricage van drukvaten.
Ontkalken en conditioneren: Na het walsen worden de platen ontkalkt om de oxidelagen te verwijderen en vervolgens geïnspecteerd op oppervlaktedefecten. Conditioneringsprocessen zoals slijpen zorgen ervoor dat het materiaal voldoet aan de vereiste oppervlakteafwerking en maattoleranties.
Testen en inspectie: Platen ondergaan strenge tests, waaronder chemische analyse, evaluatie van mechanische eigenschappen, ultrasone inspectie en visuele controles. Deze tests verifiëren de naleving van de ASTM A515-normen, waardoor betrouwbaarheid bij kritisch gebruik van drukvaten wordt gegarandeerd.
toepassingen
Drukvaten en ketels: ASTM A515 klasse 70 wordt veel gebruikt bij het vervaardigen van drukvaten, ketels en warmtewisselaars. De goede sterkte en lasbaarheid maken het geschikt voor schalen, koppen en andere componenten die onder gematigde temperaturen en druk werken.
Olie- en gasindustrie: Het materiaal wordt vaak gebruikt in raffinaderijen, gasverwerkingsfabrieken en petrochemische faciliteiten. Het wordt gebruikt voor procesvaten, afscheiders en opslagtanks die koolwaterstoffen en andere vloeistoffen verwerken onder gematigde bedrijfsomstandigheden.
Apparatuur voor stroomopwekking: In energiecentrales wordt het gebruikt voor keteltrommels, headers en bijbehorende structurele onderdelen. Het vermogen om thermische cycli te weerstaan en de integriteit te behouden bij hoge temperaturen ondersteunt betrouwbare energieopwekking.
Algemene industriële fabricage: De staalplaat wordt gebruikt in diverse industriële toepassingen, waaronder ondersteuningen voor procesleidingen, frames voor zware machines en structurele componenten die een evenwicht tussen sterkte en kosteneffectiviteit vereisen.
Water- en afvalwaterzuivering: Het wordt gebruikt in tanks, zuiveringsinstallaties en drukvaten voor waterbehandelingssystemen. De duurzaamheid en weerstand tegen matige corrosie in wateromgevingen maken het een praktische keuze voor dergelijke infrastructuur.
Volledige specificaties en details zijn op aanvraag verkrijgbaar. De bovenstaande informatie wordt uitsluitend ter indicatie verstrekt. Voor specifieke ontwerpwensen kunt u contact opnemen met onze technische verkoopmedewerkers.
Wat is de rekvereiste voor ASTM A515 klasse 70?
De minimale rek is 20% bij een lengte van 2 inch (50,8 mm). Rek meet de ductiliteit van het materiaal, wat aangeeft dat het kan uitrekken voordat het breekt, wat essentieel is voor de fabricage en de veiligheid.
Kan ASTM A515 klasse 70 koud-gevormd worden?
Ja, het kan koud-worden gevormd, maar daarvoor zijn de juiste procedures nodig. Koudvervormen kan de restspanningen vergroten en de ductiliteit verminderen. Daarom wordt na het koudvervormen vaak een spanningsverlichtende warmtebehandeling aanbevolen om de eigenschappen te herstellen.
Wat is het verschil tussen ASTM A515 klasse 60 en klasse 70?
Het belangrijkste verschil is de trek- en vloeigrens: klasse 70 heeft een hogere minimale treksterkte (70 ksi vs. . 60 ksi) en vloeigrens (38 ksi vs. . 30 ksi). Graad 70 wordt gebruikt voor veeleisender druk- en temperatuurtoepassingen dan Graad 60.
Is ASTM A515 klasse 70 corrosie-bestendig?
Het heeft een matige corrosieweerstand in milde omgevingen, maar is niet erg goed bestand tegen ernstige corrosie (bijvoorbeeld zure of zoute omstandigheden). Extra bescherming zoals schilderen, verzinken of coaten is nodig voor gebruik in corrosieve omgevingen.
Wat is het standaarddiktebereik voor ASTM A515 klasse 70 stalen platen?
Het standaarddiktebereik is doorgaans 3/16 inch (4,76 mm) tot 6 inch (152,4 mm). Bij speciale bestellingen zijn mogelijk dikkere platen verkrijgbaar, maar deze vereisen strengere kwaliteitscontroles en tests om de prestaties te garanderen.
In welke vorm wordt ASTM A515 Grade 70 het meest geleverd?
Het wordt meestal geleverd als warmgewalste staalplaten.- Platen zijn de voorkeursvorm voor drukvaten, ketels en tanks, omdat ze gemakkelijk in de gewenste vormen kunnen worden gesneden, gevormd en gelast.
Welke normen zijn van toepassing op de productie van ASTM A515 Grade 70?
Deze valt onder de internationale ASTM-norm ASTM A515/A515M, die de vereisten specificeert voor koolstofstalen platen voor drukvaten die worden gebruikt bij matige en hoge- temperaturen.
Wat is de maximale temperatuur die ASTM A515 Grade 70 continu kan weerstaan?
Het is bestand tegen continue bedrijfstemperaturen tot 650 graden F (343 graden). Bij temperaturen daarboven nemen de treksterkte en kruipweerstand af, wat na verloop van tijd mogelijk kan leiden tot defecten aan de apparatuur.
Kan ASTM A515 klasse 70 worden gebruikt voor cryogene toepassingen?
Nee, het is niet geschikt voor cryogene toepassingen (temperaturen onder -20 graden F/-29 graden). Bij cryogene temperaturen kan het bros worden en de taaiheid verliezen, waardoor het risico op breuk toeneemt. In plaats daarvan zijn speciale cryogene staalsoorten vereist.