Beste lasprocedures voor SA387 staalplaten van klasse 12

SA 387 Graad 12 Klasse 2 is een specifiek type lasbare staalplaat van chroom{0}}molybdeenlegering, ontworpen voor hoge- drukvat- en keteltoepassingen en biedt uitstekende weerstand tegen oxidatie, corrosie en hoge druk, waarbij klasse 2 een hogere mechanische sterkte (treksterkte/opbrengst) aangeeft dan klasse 1. Het is een robuust materiaal dat wordt gebruikt in veeleisende olie- en gas-, petrochemische en industriële omgevingen.

SA387 gelegeerd staal Gr.12 CL 2 blad- en plaatspecificatie:

Equivalente kwaliteiten voor SA387 gelegeerd staal Gr.12 CL 2 platen en platen

Chemische samenstelling van SA387 gelegeerd staal Gr.12 CL 2 platen en platen

Mechanische eigenschappen voor A387 gelegeerd staal Gr.12 CL 2 platen en platen

Technische verwerking

1. Warmtebehandeling (thermische verwerking)

Volgens ASME SA 387 moeten platen thermisch worden behandeld met behulp van een van de volgende methoden:

Gloeien: verwarmen boven het kritieke punt en langzaam afkoelen om de ductiliteit te verbeteren en stress te verlichten.

Normaliseren en tempereren (N&T): de meest voorkomende voorwaarde voor projectvereisten. De minimale ontlaattemperatuur voor klasse 12 is 1150 graden F (620 graden).

Afgeschrikt en getemperd (Q&T): Alleen toegestaan ​​met toestemming van de koper, waarbij vloeistofafschrikken of luchtstralen vanaf de austenitistemperatuur plaatsvindt, gevolgd door temperen.

2. Lasprocedures

Vanwege het legeringsgehalte vereist SA 387 klasse 12 specifieke zorg om koudescheuren te voorkomen en de integriteit van de verbindingen te garanderen:

Voorverwarmen: Een minimale voorverwarmtemperatuur van 250 graden F (120 graden) is over het algemeen vereist, vooral voor diktes groter dan 5/8 inch (16 mm).

Randvoorbereiding: Platen moeten worden afgeschuind (bijvoorbeeld 60 graden V--groef) en gepolijst om olie, roest en vocht te verwijderen.

Methoden: Veelgebruikte methoden zijn onder meer TIG (Gas Tungsten Arc), Stick (SMAW) en Submerged Arc Welding (SAW).

Warmtebehandeling na-lassen (PWHT): essentieel na het lassen om restspanningen te verlichten en de mechanische eigenschappen te herstellen.

3. Mechanische eigenschappen (klasse 2)

Klasse 2-platen onderscheiden zich door hogere sterkte-eisen vergeleken met klasse 1:

Treksterkte: 65 tot 85 ksi (450 tot 585 MPa).

Opbrengststerkte (min): 40 ksi (275 MPa).

Verlenging (min): 22% in 2 inch (50 mm).

4. Productie en inspectie

Proces: Platen worden doorgaans geproduceerd via warmwalsen.

Testen: Kwaliteitscontrole omvat ultrasoon testen (UT) voor interne defecten, Charpy Impact Tests (vaak bij -20 graden of -46 graden) en chemische analyse.

Oppervlaktebehandeling: Groeven kunnen worden verwerkt door vlam- of plasmasnijden; er moet echter PT (Penetrant Testing) worden gevolgd om te controleren op scheuren.

Belangrijkste toepassingen

Dit staal is een referentiemateriaal voor apparatuur die onder hoge spanning, hoge druk en hoge temperaturen werkt:

Olie en gas / petrochemie:Fabricage van reactoren, afscheiders, destillatietorens en bolvormige opslagtanks voor ruwe olie en geraffineerde producten.

Energieopwekking:Kritieke componenten voor thermische en kerncentrales, waaronder keteltrommels, stoompijpleidingen, turbinevoluten en stoomgeneratoren met warmteterugwinning (HRSG).

Chemische verwerking:Constructie van warmtewisselaars, drukvaten en vaten die gas onder hoge-druk of corrosieve media bevatten.

Zure serviceomgevingen:Ideaal voor "zuurgas"-toepassingen waarbij het materiaal bestand moet zijn tegen door waterstof-geïnduceerde scheuren en corrosie door zwavelverbindingen.

Algemene zware industrie:Gebruikt in hogetemperatuurkanalen, pijpsteunen, kleppen, flenzen en fittingen.

Kernvoordelen

SA 387 Graad 12 Klasse 2 biedt verschillende technische voordelen ten opzichte van standaard koolstofstaalsoorten zoals SA 516 Graad 70:

Superieure hoge-sterkte:De toevoeging van molybdeen verbetert de treksterkte en vloeigrens aanzienlijk bij temperaturen tot ongeveer 575 graden (1067 graden F).

Uitzonderlijke weerstand tegen corrosie en oxidatie:Het chroomgehalte vormt een beschermende laag die bestand is tegen putcorrosie, spleetcorrosie en oxidatie in veeleisende industriële omgevingen.

Hogere mechanische prestaties (klasse 2 versus klasse 1):Klasse 2 is specifiek met hitte-behandeld om een ​​hogere treksterkte (450–585 MPa) en vloeigrens (groter dan of gelijk aan 275 MPa) te bieden in vergelijking met klasse 1, waardoor dunnere, efficiëntere vaatwanden mogelijk zijn.

Uitstekende lasbaarheid en vervormbaarheid:Ondanks de hoge sterkte blijft de legering gemakkelijk lasbaar en verwerkbaar, wat van cruciaal belang is voor de constructie van complexe industriële constructies.

Betrouwbaarheid en levensduur:Het staat bekend om zijn duurzaamheid en weerstand tegen thermische vermoeidheid en zorgt voor een stabiele werking gedurende langere operationele perioden, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd.

Neem nu contact op

Volledige specificaties en details zijn op aanvraag verkrijgbaar. De bovenstaande informatie wordt uitsluitend ter indicatie verstrekt. Voor specifieke ontwerpwensen kunt u contact opnemen met onze technische verkoopmedewerkers.

Wat is ASME SA 387 Graad 12 Klasse 2?

ASME SA 387 Grade 12 Klasse 2 is een laag-gelegeerd chroom-molybdeen (Cr-Mo) staalplaatspecificatie ontwikkeld door de American Society of Mechanical Engineers (ASME). Het is ontworpen voor toepassingen bij hoge temperaturen en druk en wordt voornamelijk gebruikt in ketel-, drukvat- en leidingtoepassingen waar weerstand tegen kruip, oxidatie en hoge- temperatuursterkte vereist zijn.

Wat is de chemische samenstelling van SA 387 Graad 12 Klasse 2?

De typische chemische samenstelling (gewichts%) is als volgt: Koolstof (C) 0,05-0,17%, Mangaan (Mn) 0,40-0,65%, Fosfor (P) Minder dan of gelijk aan 0,035%, Zwavel (S) Minder dan of gelijk aan 0,035%, Silicium (Si) 0,15-0,40%, Chroom (Cr) 0,80-1,25%, molybdeen (Mo) 0,45-0,60%, en de rest is ijzer (Fe). Spoorelementen kunnen aanwezig zijn binnen aanvaardbare grenzen volgens de ASME-normen.

Wat zijn de minimale mechanische eigenschappen van SA 387 Graad 12 Klasse 2?

Bij kamertemperatuur zijn de minimale mechanische eigenschappen: Treksterkte (σ) Groter dan of gelijk aan 415 MPa (60.000 psi), Treksterkte (σ) Groter dan of gelijk aan 205 MPa (30.000 psi), Verlenging (in 200 mm) Groter dan of gelijk aan 22%, en Reductie van oppervlakte Groter dan of gelijk aan 50%. Deze waarden gelden voor materiaal in genormaliseerde en getemperde toestand.

Welke warmtebehandeling is vereist voor SA 387 Graad 12 Klasse 2?

De verplichte warmtebehandeling voor SA 387 Graad 12 Klasse 2 isnormaliseren en temperen. Normalisatie wordt uitgevoerd bij een temperatuur van 890-940 graden (1635-1725 graden F), gevolgd door luchtkoeling. Het temperen wordt uitgevoerd bij een minimumtemperatuur van 620 graden (1150 graden F), met voldoende houdtijd om een ​​uniforme temperatuur door de plaat te garanderen, en vervolgens gekoeld in lucht of water.

Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor SA 387 Graad 12 Klasse 2?

SA 387 Graad 12 Klasse 2 is geschikt voor continu gebruik bij verhoogde temperaturen tot ongeveer 593 graden (1100 graden F). Boven deze temperatuur kunnen de kruipsterkte en de oxidatieweerstand afnemen, waardoor de prestaties op de lange- termijn worden beperkt.

Wat zijn de gebruikelijke toepassingen van SA 387 Graad 12 Klasse 2?

Het wordt veel gebruikt in industriële apparatuur met hoge- temperatuur en hoge- druk, waaronder: keteltrommels en headers, drukvaten voor de petrochemische industrie, raffinaderijen en energieopwekkingsindustrieën, leidingsystemen voor stoom en procesvloeistoffen, ovencomponenten en warmtewisselaars.

Hoe verschilt SA 387 Graad 12 Klasse 2 van Klasse 1 van dezelfde kwaliteit?

Het belangrijkste verschil ligt in de taaiheidseisen. SA 387 Grade 12 Klasse 2 heeft strengere Charpy V-notch (CVN) slagvastheidseisen vergeleken met Klasse 1. Klasse 2 vereist doorgaans een minimale CVN-waarde van 27 J (20 ft-lb) bij -18 graden (0 graden F), terwijl Klasse 1 mogelijk lagere of geen verplichte impactvereisten heeft, afhankelijk van de toepassing.

Wat is het verschil tussen ASME SA 387 en ASTM A 387?

ASME SA 387 en ASTM A 387 zijn technisch identiek qua chemische samenstelling en mechanische eigenschappen. Het enige verschil is hun toepassingsgebied: ASME SA 387 maakt deel uit van de ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), die wordt gebruikt voor apparatuur die is gecertificeerd volgens ASME-normen. ASTM A 387 is een standaard voor algemene- doeleinden voor industriële toepassingen waarvoor geen ASME-certificering vereist is. Fabrikanten produceren vaak materiaal dat aan beide normen voldoet.

Wat zijn de kruipsterkteprestaties van SA 387 Graad 12 Klasse 2 bij verhoogde temperaturen?

SA 387 Graad 12 Klasse 2 vertoont een betrouwbare kruipsterkte bij bedrijfstemperaturen tot 593 graden (1100 graden F). Bij een temperatuur van 538 graden (1000 graden F) bedraagt ​​de kruipbreuksterkte na 100.000-uur bijvoorbeeld ongeveer 34,5 MPa (5000 psi), wat voldoende is voor de meeste hogedruktoepassingen met gemiddelde-temperaturen, zoals raffinaderijverwarmers en stoomketels. De kruipsterkte neemt geleidelijk af bij toenemende temperatuur boven 593 graden (1100 graden F) als gevolg van microstructurele veranderingen.

Kan SA 387 Graad 12 Klasse 2 koud-gevormd worden?

Het kan koud-vervormd worden, maar de ductiliteit bij kamertemperatuur vereist een zorgvuldige behandeling. Koudvervormen moet worden uitgevoerd bij temperaturen boven -18 graden (0 graden F) om brosse breuk te voorkomen, en het materiaal mag niet overmatig worden belast boven de vloeigrens. Een warmtebehandeling na het vormen kan nodig zijn als het vormingsproces aanzienlijke restspanningen met zich meebrengt, vooral voor componenten die worden gebruikt bij kritische druk.