16Mo3is een Europese norm (EN 10028/EN 10216-2) chroom-molybdeen (Cr-Mo) gelegeerd staal dat wordt gebruikt voor hoge- temperatuurtoepassingen zoals drukvaten, ketels en leidingen, en een goede sterkte, lasbaarheid en weerstand tegen kruip en waterstofaantasting bij hoge temperaturen biedt, wat vaak wordt aangetroffen in de olie-, gas- en energieopwekkingsindustrieën. Het staat bekend om zijn hittebestendigheid, duurzaamheid en taaiheid, waardoor het ideaal is voor zware omgevingen met hoge druk.
Chemische samenstelling
Element | Percentage % | Element | Percentage % |
C | 0.12/0.20 | Ni | 0.30 |
Si | 0.35 | Nb | - |
Mn | 0.40/0.90 | Ti | - |
P | 0.025 | V | - |
S | 0.010 | Al | - |
Cr | 0.030 | N | 0.012 |
ma | 0.25/0.35 | Cu | 0.30 |
Mechanische eigenschappen
| Cijfer | Dikte | Temperatuur (°C) | |||||||||
50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | ||
(mm) | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | |
| 16Mo3 | ≤16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 ≤40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 |
| >40 ≤60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 |
| >60 ≤100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 |
| >100 ≤150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 |
| >150 ≤250 | 208 | 202 | 191 | 178 | 163 | 148 | 134 | 121 | 113 | 108 |
16Mo3 toepassingsscenario's
Ketels en stoomgeneratoren:
Wordt gebruikt voor de productie van belangrijke componenten zoals vaten, headers, oververhitters en herverwarmers, geschikt voor apparatuur die lange tijd in hoge- temperatuur en hoge- stoomdrukomgevingen werkt.
Drukvaten:
Op grote schaal toegepast in reactoren, torens en opslagtanks in chemische, petrochemische en raffinaderijfabrieken, gebruikt om gassen of vloeistoffen op hoge- temperatuur en hoge- druk vast te houden.
Warmtewisselaars en condensors:
Wordt gebruikt voor mantels, pijpenbundels en pijpplaten van schaal{0}}en-buiswarmtewisselaars, afvalwarmteketels en andere apparatuur, aangepast aan de werkomstandigheden voor warmteoverdracht van hete processtromen.
Leidingsystemen voor hoge- temperaturen:
Wordt gebruikt in pijpleidingen die stoom, heet water of procesvloeistoffen met hoge- temperatuur transporteren in energiecentrales, stadsverwarming en industriële faciliteiten.
Industriële ovencomponenten:
Wordt gebruikt voor het maken van ovenschalen, kanalen en thermische structurele onderdelen die bestand moeten zijn tegen thermische belastingen op lange- termijn.
16Mo3 Belangrijkste voordelen
Superieure thermische stabiliteit:
Behoudt een uitstekende sterkte en kruipweerstand bij langdurige blootstelling aan -hoge- temperaturen, waardoor vervorming wordt vermeden en een stabiele werking van apparatuur op- hoge temperaturen wordt gegarandeerd.
Evenwichtige mechanische eigenschappen:
Beschikt over een goede taaiheid en hardheid na standaard warmtebehandeling, waardoor het risico op scheuren wordt verminderd en de structurele betrouwbaarheid onder belasting wordt verbeterd.
Gemakkelijke verwerkbaarheid:
Past zich goed aan aan warmvervormings-, bewerkings- en lasprocessen met standaard operationele controle, waardoor de verwerkingsmoeilijkheden en productiekosten worden verlaagd.
Duurzame corrosiebestendigheid:
Bestand tegen oxidatie en algemene corrosie in stoom, heet gas en gewone industriële media, waardoor de levensduur van apparatuur wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd.
Hoge kosteneffectiviteit-:
Voldoet aan kritieke industriële servicevereisten en heeft tegelijkertijd lagere kosten vergeleken met hoog-gelegeerde staalsoorten, waardoor een optimale investeringswaarde wordt geboden.
Processen goedgekeurd voor 16Mo3
Heet werkproces:
Grondstoffen worden gelijkmatig verwarmd tot 1050-1150 graden en gedurende een bepaalde tijd vastgehouden, vervolgens onderworpen aan smeden, walsen of buigen, gevolgd door gecontroleerde koeling om structurele defecten te voorkomen.
Warmtebehandelingsproces:
Normalisatie (890-950 graden verwarmen, vasthouden en luchtkoeling) wordt toegepast om granen te verfijnen. Tempereren (600-650 graden verwarmen, vasthouden en afkoelen) is optioneel om interne spanningen te verminderen en de taaiheid te verbeteren.
Bewerkingsproces:
Er wordt gebruik gemaakt van standaard draai-, frees- en boorgereedschappen, met de juiste koeling- en smeringsmaatregelen om de oppervlaktekwaliteit te garanderen en de slijtage van het gereedschap te verminderen.
Lasproces:
Voorverwarmen (80-150 graden) wordt vóór het lassen uitgevoerd om koudescheuren te voorkomen, en een warmtebehandeling na het lassen wordt uitgevoerd om de integriteit van de verbinding te garanderen.
Reinigings- en inspectieproces:
Er wordt gebruik gemaakt van gritstralen of beitsen om aanslag en olie te verwijderen, en er worden niet-destructieve tests (ultrasoon, radiografisch) uitgevoerd om potentiële defecten op te sporen.
Volledige specificaties en details zijn op aanvraag verkrijgbaar. De bovenstaande informatie wordt uitsluitend ter indicatie verstrekt. Voor specifieke ontwerpwensen kunt u contact opnemen met onze technische verkoopmedewerkers.
Wat is het vloeigrensbereik van 16Mo3-staal?
De vloeigrens van 16Mo3-staal varieert van 245 MPa tot 355 MPa, afhankelijk van de warmtebehandelingstoestand. Dit assortiment garandeert een goede ductiliteit en draagvermogen- onder verschillende werkomstandigheden.
Is 16Mo3-staal geschikt voor omgevingen met hoge- temperaturen?
Ja, 16Mo3 is ideaal voor omgevingen met hoge- temperaturen. Het behoudt uitstekende mechanische eigenschappen bij temperaturen tot 530°C en is bestand tegen kruip en oxidatie. Het wordt daarom veel gebruikt in ketelonderdelen met hoge temperaturen.
Aan welke normen voldoet 16Mo3 staal?
16Mo3 staal voldoet aan de Europese norm EN 10028-2. Deze norm specificeert de technische eisen voor drukvatstaal, inclusief chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en warmtebehandeling.
Hoe 16Mo3 staalplaten op de juiste manier opslaan?
Bewaar 16Mo3-platen in een droge, goed-geventileerde ruimte, uit de buurt van vocht en corrosieve stoffen. Stapel ze op elkaar met afstandhouders om vervorming en roest te voorkomen, en bedek ze met een waterdichte doek als ze buiten staan.
Wat is de reksnelheid van 16Mo3-staal?
De minimale reksnelheid van 16Mo3-staal is 22% (in een lengte van 200 mm). Deze hoge rek zorgt voor een goede taaiheid, waardoor het staal kan vervormen zonder te breken onder belasting.
Kan 16Mo3-staal worden gebruikt in omgevingen met lage- temperaturen?
16Mo3 is niet ideaal voor omgevingen met lage- temperaturen (lager dan -20°C), omdat de taaiheid ervan kan afnemen, waardoor het risico op brosse breuken toeneemt. Het is hoofdzakelijk ontworpen voor toepassingen bij hoge- en normale temperaturen.
Wat is het verschil tussen 16Mo3- en 16Mn-staal?
Het belangrijkste verschil is het molybdeengehalte: 16Mo3 bevat 0,25-0,35% Mo, wat de sterkte bij hoge- temperaturen verbetert, terwijl 16Mn geen molybdeen bevat. 16Mo3 is dus beter voor drukapparatuur met hoge temperaturen.
Is 16Mo3-staal corrosie-bestendig?
16Mo3 heeft een matige corrosieweerstand, vooral bij stoom op hoge- temperatuur en mild corrosieve media. Voor agressieve corrosieve omgevingen zijn aanvullende anti-corrosiecoatings of legeringselementen vereist.
Aan welke warmtebehandelingsprocessen wordt 16Mo3-staal gewoonlijk onderworpen?
16Mo3 is doorgaans genormaliseerd of genormaliseerd en getemperd. Normalisatie verbetert de uniformiteit van de microstructuur, terwijl temperen de taaiheid verbetert en de broosheid vermindert, waardoor stabiele prestaties worden gegarandeerd.